Bilyali burunli tegirmon CNC ishlov berishda qo'llaniladi

Silliq 3D yuzalarni, kavisli profillarni, qoliplarni, qoliplarni yoki murakkab qismlarni ishlov berish kerak bo'lganda, sharli burunli tegirmon odatda standart tekis tegirmonga qaraganda yaxshiroq tanlovdir. Ushbu qo'llanmada siz uning qaerda ishlatilishini, qanday ishlashini va CNC ishlov berish loyihangiz uchun to'g'ri tanlashni bilib olasiz.

Bilyali burunli tegirmon nima?

3D sirtga ishlov berish uchun to'g'ri vositani tanlashdan oldin, sharli burunli frezani standart frezadan nimasi bilan farq qilishini tushunishingiz kerak.

Asosiy ta'rif

Bilya burunli tegirmon uchi yumaloq, sharsimon -kesuvchi asbobdir. Yassi taglikni yaratish o'rniga, kavisli sirtlarni, 3D konturlarni va murakkab profillarni ta'qib qilish uchun mo'ljallangan. Siz uni ko'pincha qolipni tugatish, qolipga ishlov berish, kavisli qismlar va nozik sirtni pardozlash uchun foydalanasiz, bu erda silliq shakl o'tkir burchakdan muhimroqdir.

Yassi tegirmondan qanday farq qiladi

Nima uchun dumaloq maslahat muhim

Dumaloq uchi asbobning o'zgaruvchan yuzalar bo'ylab silliq harakatlanishiga yordam beradi. Bu qattiq asboblar belgilarini kamaytiradi va murakkab shakllarda nozik qoplamaga erishishni osonlashtiradi. CNC ishlov berish uchun u sirt sifatini yaxshilashga, ikkilamchi parlatishni kamaytirishga va 3D detallarini aniqroq ishlov berishga yordam beradi.

CNC ishlov berishda shar burunli frezalarning asosiy qo'llanilishi

Bilyali{0}}burunli freza birinchi navbatda CNC ishlov berish loyihangiz silliq egri chiziqlar, 3D profillar, radiuslar yoki yuqori sifatli-yuzalarni pardozlashni talab qilganda ishlatiladi.

3D kontur frezalash

Erkin shakldagi yuzalar, kavisli bo'shliqlar va tartibsiz profillar kabi murakkab 3D konturlarni ishlov berish uchun sharli burunli frezadan foydalanishingiz mumkin. Uning yumaloq uchi sirtni silliq kuzatib boradi, bu uni tekis tegirmon bilan yaxshi ishlov berish mumkin bo'lmagan qismlarga moslashtiradi.

Qolib va ​​qolipni tugatish

Bilya burunli tegirmonlar qolip va qoliplarga ishlov berishda, ayniqsa yarim{0}}pardalash va pardozlash ishlarida keng qo'llaniladi. Agar siz plastmassa qoliplarga, quyma qoliplarga, shtamplash qoliplariga-qoliplarga ishlov berayotgan bo'lsangiz, bu vosita silliq bo'shliqlar yaratishga va keyinchalik silliqlash zaruratini kamaytirishga yordam beradi.

Egri sirtni pardozlash

Sizning qismingiz egri yuzalar, eğimli joylar yoki silliq o'tishlarga ega bo'lsa, sharli burunli freza yakuniy sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi. Qismning tashqi ko'rinishi, mosligi yoki aloqa yuzasi aniq va izchil bo'lishi kerak bo'lganda foydalidir.

To'liq radiusli oluklar va filetalar

Bundan tashqari, toʻliq{0}}radiusli yivlarni, U-yivlarni, ichki filetalarni va yumaloq pastki funksiyalarni qayta ishlash uchun ham foydalanishingiz mumkin. To'p shaklidagi uchi tabiiy ravishda radius hosil qiladi, bu esa asboblarni qo'shimcha o'zgartirmasdan bu shakllarga erishishni osonlashtiradi.

Gravür va batafsil sirt ishlari

Kichik{0}}diametrli shar burunli tegirmonlar gravyura, nozik detallar, sayoz naqshlar va nozik sirt xususiyatlari uchun foydalidir. Ular ko'pincha kichik kavisli joylarda nazorat ostida kesish yoki batafsil CNC pardozlash kerak bo'lganda tanlanadi.

Aerokosmik, avtomobilsozlik va nozik qismlar

Aerokosmik, avtomobilsozlik va nozik ishlov berishda sharli burunli tegirmonlar ko'pincha turbinali pichoqlar, qolip komponentlari, alyuminiy qismlar, armatura detallari va murakkab mexanik qismlar uchun ishlatiladi. Agar sizning loyihangiz ham aniqlik, ham silliq sirt sifatini talab qilsa, to'g'ri shar burunli frezani tanlash ishlov berish jarayonini yanada barqaror va samaraliroq qilishi mumkin.

Bilyali burunli tegirmonni qachon ishlatish kerak?

Agar sizning qismingiz silliq egri chiziqlar, murakkab profillar yoki standart tekis uchli tegirmon ta'minlay oladigan darajada yaxshi sirt qoplamasini talab qilsa, siz shar burunli frezadan foydalanishingiz kerak.

3D yuzalarga ishlov berishda undan foydalaning

Agar sizning ishlov beriladigan buyumingiz egri yuzalar, eğimli joylar, erkin shakllar yoki murakkab 3D profillarga ega bo'lsa, sharli burunli tegirmon mos keladigan tanlovdir. Uning yumaloq uchi yuza burchaklarining oʻzgarishini silliqroq kuzatib boradi va bu sizga kvadrat uchi asbob bilan ishlov berish qiyin boʻlgan shakllarni ishlov berishda yordam beradi-.

Yuzaki tugatish muhim bo'lganda foydalaning

Agar sizga silliqroq sirt kerak bo'lsa va ikkilamchi parlatishni kamaytirmoqchi bo'lsangiz, shar burunli tegirmon yordam berishi mumkin. Odatda sirt sifati, qismning ko'rinishi yoki o'lchamli mustahkamlik muhim bo'lgan o'tish joylarini tugatish uchun ishlatiladi.

Qolib bo'shliqlari yoki qoliplarini qayta ishlashda foydalaning

Qolib bo'shliqlari, qolip sirtlari va shakllantirish asboblari uchun ko'pincha yarim pardozlash va pardozlashda shar burunli freza ishlatiladi. Bu silliq o'tishlarni, radiusli maydonlarni va batafsil bo'shliq yuzalarini yaratishga yordam beradi.

Uni qo'pol ishlov berishdan keyin foydalaning

Ko'pgina CNC ishlarida siz avval ko'p materiallarni qo'pol yoki tekis tegirmon bilan olib tashlaysiz, so'ngra yakuniy shakllantirish va pardozlash uchun sharli burunli tegirmondan foydalaning. Bu asbobning ishlash muddatini, sirt sifatini va ishlov berish barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.

Bilyali burunli tegirmonni qachon ishlatmaslik kerak

Bilya burunli tegirmon egri yuzalar va 3D pardozlash uchun juda yaxshi bo'lsa-da, u har bir CNC ishlov berish operatsiyasi uchun eng yaxshi vosita emas.

Yassi{0}}pastki cho'ntaklar uchun ideal emas

Agar qismingiz tekis-pastki cho'ntak, tirqish yoki to'rtburchak yelkaga muhtoj bo'lsa, shar burunli freza odatda to'g'ri tanlov emas. Uning yumaloq uchi kavisli pastki yoki kichik taroq izlarini qoldiradi, bu qismning yakuniy mosligiga ta'sir qilishi mumkin. Bunday holda, tekis tegirmon ko'proq mos keladi.

Og'ir materiallarni olib tashlash uchun eng tezkor tanlov emas

Bilya burunli tegirmon asosan katta hajmdagi materiallarni tezda olib tashlash uchun emas, balki yarim-pardozlash va pardozlash uchun ishlatiladi. Agar sizga tez qo'pol ishlov berish kerak bo'lsa, qo'pol freza yoki kvadrat uchi tegirmon odatda materialni samaraliroq olib tashlashi va ishlov berish vaqtini qisqartirishi mumkin.

O'tkir ichki burchaklar kerak bo'lganda mos kelmaydi

Asbob uchi yumaloq bo'lgani uchun, sharli burunli tegirmon tabiiy ravishda radius hosil qiladi. Agar sizning dizayningiz o'tkir ichki burchaklar, tekis devorlar yoki toza 90 graduslik pastki chetini talab qilsa, sharli burun operatsiyasidan keyin sizga tekis uchli tegirmon yoki boshqa asbob kerak bo'lishi mumkin. Boshidan to'g'ri asbobni tanlash qayta ishlashdan qochishga va ishlov berishning aniqligini oshirishga yordam beradi.

Bilyali burunli tegirmon va yassi uchi tegirmon

Bilya burunli tegirmon va tekis uchli tegirmon o'rtasida tanlov sizning qismingiz shakliga, sirtni tugatish talabiga va ishlov berish maqsadiga bog'liq.

To'g'ri burunli frezani qanday tanlash mumkin

To'g'ri to'p burunli frezani tanlash uchun asbobni materialingiz, qism shakli, mashina holati va kerakli sirt qoplamasi bilan moslashtirishingiz kerak.

To'g'ri diametrni tanlang

Kattaroq diametr yaxshi qattiqlik va yuqori samaradorlikni beradi, kichikroq diametr esa nozik detallar, tor joylar va kichik radiusli xususiyatlar uchun yaxshiroqdir. Siz qismning dizayni va ishlov berish chuqurligi asosida diametrni tanlashingiz kerak.

Fleyta sonini materialga moslang

Alyuminiy va yumshoq materiallar uchun kamroq naylar chiplarni evakuatsiya qilishni yaxshilashga yordam beradi. Po'lat, zanglamaydigan po'lat va qattiqroq materiallar uchun ko'proq naylar asbob kuchini va sirtni yaxshilashi mumkin.

Ishlov berish ehtiyojlariga qarab karbid yoki HSS ni tanlang

Karbid shar burunli frezalar yuqori-tezlik, yuqori-aniqlik va qattiqroq materiallarni qayta ishlash uchun yaxshiroqdir. HSS asboblari pastroq{3}}tezkor ishlar yoki xarajat{4}} sezgir ilovalar uchun mos bo'lishi mumkin.

Ish qismi materialiga qarab qoplamani tanlang

To'g'ri qoplama aşınma, issiqlik va ishqalanishni kamaytirishga yordam beradi. Misol uchun, alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, qolib po'lat yoki qotib qolgan po'lat uchun turli xil qoplamalar kerak bo'lishi mumkin.

Asbob uzunligi va qattiqligini ko'rib chiqing

Ishlov berish maydoniga etib boradigan eng qisqa asbob uzunligidan foydalaning. Asbobning haddan tashqari oshib ketishi tebranish, yomon sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.

CNC mashinangizning qattiqligi va mil tezligini tasdiqlang

Asbobni tanlashdan oldin, CNC dastgohingiz etarlicha qattiqlik, mil tezligi va barqaror ushlab turish kuchiga ega ekanligini tekshiring. Yaxshi asbob faqat mashina va kesish shartlariga mos kelganda yaxshi ishlaydi.

Burunni frezalashning yaxshiroq ishlashi uchun amaliy maslahatlar

Bilyali burunli tegirmondan yaxshiroq natijalarga erishish uchun siz faqat to'g'ri asbobni tanlashni emas, balki kesish strategiyasini, asboblarni sozlashni va chiplarni olib tashlashni nazorat qilishingiz kerak.

Yuzaki tugatish uchun to'g'ri qadamdan foydalaning

Bosqich- sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kichikroq qadam-odatda silliqroq qoplama hosil qiladi, lekin ishlov berish vaqtini ham oshiradi. Siz sirtni tugatish talablarini ishlab chiqarish samaradorligi bilan muvozanatlashingiz kerak.

Mumkin bo'lganda asboblar markazi bilan kesishdan saqlaning

Bilyali burunli tegirmonning markazi juda past kesish tezligiga ega. Iloji bo'lsa, kesishning yanada samarali ishlashi uchun mos asboblar yo'li burchagi yoki egilish strategiyasidan foydalaning. Bu sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddatini yaxshilashga yordam beradi.

Tugatishdan oldin yarim-pardalashdan foydalaning

To'g'ridan-to'g'ri qo'pol ishlov berishdan yakuniy tugatishga o'tmang. Yarim{1}}finish yo‘llanmasi yakuniy o‘tishni barqaror va aniqroq qilish imkonini berib, bir tekisda qoldirishga yordam beradi.

Boshqarish vositasi haddan tashqari ko'tarilishi

Asbobni iloji boricha qisqa tuting. Uzoq cho'zilish tebranish, yomon sirt qoplamasi va asboblarning tezroq aşınmasına olib kelishi mumkin, ayniqsa chuqur bo'shliqlar yoki qattiq materiallarga ishlov berishda.

To'g'ri sovutish suvi yoki havo zarbasidan foydalaning

Barqaror frezalash uchun chiplarni yaxshi olib tashlash muhim ahamiyatga ega. Materialingizga qarab, issiqlikni pasaytirish, chiplarni olib tashlash va chiqib ketish qismini himoya qilish uchun sovutish suvi yoki havo portlashidan foydalanishingiz mumkin.

Bilyali burunli frezalardan foydalanishda keng tarqalgan xatolar

Barqaror ishlov berish natijalarini olish uchun, noto'g'ri ishda yoki noto'g'ri kesish sharoitida sharli burunli frezadan foydalanishdan qochishingiz kerak.

Har bir frezalash ishi uchun shar burunli frezalarni tanlash

To'p burunli tegirmon 3D yuzalar, kavisli profillar va pardozlash uchun foydalidir, ammo bu har bir ish uchun eng yaxshi vosita emas. Agar sizga tekis{2}}pastki cho'ntaklar, tekis tirqishlar yoki o'tkir ichki burchaklar kerak bo'lsa, tekis tegirmon yaxshiroq ishlashi mumkin. Har bir operatsiya uchun to'g'ri asbobni tanlash ishlov berish vaqtini tejash va qismlarning aniqligini oshirishi mumkin.

Juda katta qadamdan foydalanish-Oldi

Katta qadam-qadam ishlov berish tezligini oshirishi mumkin, lekin u sirtda koʻrinadigan skameyka izlarini qoldirishi mumkin. Agar sizning qismingiz silliq qoplamani talab qilsa, siz kichikroq qadam-qo‘llang va uni kerakli sirt sifatiga qarab sozlang.

Asbobning qattiqligiga e'tibor bermaslik

Asbobning uzun o'sishi, kichik asbob diametri yoki zaif qisish frezalash paytida tebranishga olib kelishi mumkin. Bu yomon sirt qoplamasiga, asboblarning tezroq aşınmasına va barqaror bo'lmagan kesishga olib kelishi mumkin. Eng qisqa mos asbob uzunligidan foydalaning va asbob ushlagichi etarlicha qattiq ekanligiga ishonch hosil qiling.

Material uchun noto'g'ri qoplamadan foydalanish

Turli materiallar turli xil asboblar qoplamalarini talab qiladi. Misol uchun, alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, qolip po'lati va qotib qolgan po'latdan turli xil qoplama tanlash kerak bo'lishi mumkin. To'g'ri qoplama issiqlik, ishqalanish va eskirishni kamaytirishga yordam beradi.

Asbob yo'lini optimallashtirishni o'tkazib yuborish

Hatto yaxshi shar burunli tegirmon ham yomon asboblar yo'li bilan yaxshi ishlay olmaydi. Kesish yoʻnalishi, qadam-yukish tezligi, mil tezligi va tugatish strategiyasini optimallashtirishingiz kerak. Yaxshi rejalashtirilgan{3}}asbob yoʻllari sirt sifatini yaxshilash, asbobning ishlash muddatini uzaytirish va CNC ishlov berishda yanada izchil natijalarga erishishga yordam beradi.

Ball Nose End Mills mashinasi qanday materiallar bo'lishi mumkin?

Bilyali burunli tegirmonlar ko'plab keng tarqalgan materiallarni qayta ishlashlari mumkin, ammo siz asbob materialini, qoplamani va kesish parametrlarini ish qismiga moslashtirishingiz kerak.

alyuminiy

Alyuminiy uchun siz 3D yuzalar, qoliplar, prototiplar va kavisli qismlar uchun balli burunli frezadan foydalanishingiz mumkin. Qurilish-yuqori va sifatsiz qoplamaning oldini olish uchun chiplarni yaxshi evakuatsiya qiladigan asboblarni tanlang.

Chelik va qotishma po'lat

Po'lat va qotishma po'lat uchun, barqaror kesish va yaxshi aşınma qarshiligi uchun karbid sharli burunli tegirmonlar ko'pincha afzallik beriladi. To'g'ri qoplama, qattiqlik va sovutish suvi asbobning ishlash muddatini yaxshilashga yordam beradi.

Qattiqlashtirilgan po'lat

Qattiqlashtirilgan po'latni qayta ishlashda sizga mos qoplamali yuqori sifatli-karbid asbob kerak bo'ladi. Barqaror kesish shartlaridan foydalaning va tebranish va parchalanishni kamaytirish uchun asboblarni haddan tashqari osib qo'ymang.

Plastmassa va kompozitlar

Plastmassa va kompozitlar uchun shar burunli tegirmonlar silliq, kavisli profillar va batafsil sirtlarni yaratishi mumkin. Eritma, burmalar yoki parchalanishning oldini olish uchun issiqlikni, chiplarni olib tashlashni va ovqatlanish tezligini nazorat qilishingiz kerak.

Xulosa

3D sirtlarni, kavisli profillarni, qolip bo'shliqlarini, radiusli yivlarni va nozik qismlarni silliq ishlov berish bilan ishlov berish kerak bo'lganda, shar burunli freza amaliy tanlovdir. Biroq, eng yaxshi ishlov berish natijasi faqat asbobning o'ziga bog'liq emas. Bundan tashqari, frezani ishlov beriladigan materialingiz, CNC mashinasining qattiqligi, mil tezligi, asbob ushlagichi, kesish parametrlari va sirtni tugatish talablari bilan moslashtirishingiz kerak. Great CNC-da biz shunchaki kesish asboblarini taqdim etmaymiz. Biz mos keladigan asboblar, ushlagichlar, aksessuarlar va amaliy ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalarga ega CNC dastgohlarini sotib oladigan yoki ishlatadigan mijozlarni qo'llab-quvvatlaymiz, bu sizga CNC ishlov berish bo'yicha yanada to'liq va samarali yechim yaratishga yordam beradi.