Alyuminiyning mukammal sirtini olish nafaqat mashinangizni tezroq ishlatishdir. Agar tegirmoningiz alyuminiy pardozlash uchun qurilmagan bo'lsa, siz nima sodir bo'lishini allaqachon bilasiz: chiplar nayga payvandlanadi, shovqin devor qoplamasini buzadi va Ra qiymatlari texnik xususiyatlardan o'tib ketadi. Sizning mijozingiz qismni rad etadi. Siz vaqtni, marjani va ishonchlilikni yo'qotasiz.
Sizga shunchaki yaxshiroq vosita kerak emas. Sizga qaysi vositadan foydalanishni, nima uchun kerakligini aniq aytib beradigan va ishlar rejalashtirilganidek ketmasa, sizga yordam beradigan yetkazib beruvchi kerak.
Nima uchun alyuminiy pardozlash ixtisoslashgan frezalarni talab qiladi
Sizning sirt qoplamangiz boshqa voqeani aytib bermaguncha alyuminiyni qayta ishlash oson ko'rinadi.
Alyuminiyni qayta ishlashning o'ziga xos qiyinchiliklari
Alyuminiyning past erish nuqtasi uni Built{0}}up Edge (BUE) ga moyil qiladi, bunda material oʻz-oʻzidan kesuvchi chetiga payvandlanadi va qoplamani bir zumda yoʻq qiladi. Uning yumshoq, saqichli tabiati fleytalarni tezda yopib qo'yadi, ayniqsa alyuminiy talablari yuqori mil tezligida. Va tugatish toleranslari ko'pincha Ra 0,4 mkm dan Ra 3,2 mkm gacha, ba'zan oyna-darajasini talab qilganligi sababli, asbobingiz geometriyasi to'g'ri bo'lishi kerak. Spiral burchak yoki nayni hisoblashdagi kichik xatolar sizga butun o'tish uchun qimmatga tushadi.
Qo'pol ishlov berish va tugatish frezalarini tugatish - Farqni biling
Dag'al ishlov berish asboblari tezlik va materiallarni olib tashlash uchun qurilgan; sirt sifati ikkinchi darajali. Tugatish frezalari butunlay boshqa toifadir: qattiqroq bardoshlik, o'tkir qirralar va yuqori aylanish tezligida toza chiplarni evakuatsiya qilish uchun optimallashtirilgan geometriyalar. Tugatish yo'li orqali qo'pol ishlov berish vositasini ishlatish shunchaki maqbul emas; bu sizning sirtingizni faol ravishda shikastlaydi va asbobning ishlash muddatini qisqartiradi. Agar siz mijozlaringizning alyuminiy ilovalari uchun asboblarni belgilasangiz, bu farq har bir ish uchun muhimdir.
Alyuminiy pardozlash frezalari uchun asosiy texnik xususiyatlar
Barqaror Ra qiymatlarini yetkazib beruvchi vositani mijozingiz vaqtini behuda sarflaydigan vositadan ajratib turadigan narsa shu.
Fleyta soni – tugatish uchun 2 nay va . 3 nay
Alyuminiyni tugatish uchun har safar 2 yoki 3 fleyta to'g'ri chaqiriladi. Ikkita -fleyta asboblari agressiv kesishlar uchun chiplarni maksimal darajada tozalash imkonini beradi.
Uchta{0}}fleyta asbobi yakuniy nuqtadir: yaxshi sirt sifati, yuqori ovqatlanish tezligi va chiplarni toza evakuatsiya qilish uchun yetarli joy.
Alyuminiydagi 4 nayli asboblardan saqlaning; tor nay oralig'i chiplarni ushlaydi, issiqlik hosil qiladi va siz o'tishni tugatmasdanoq marrangizni o'ldiradi.
Spiral burchak - Nima uchun 45 daraja yakunlovchi shirin nuqta
A 45 daraja spiral burchagikesish kuchlarini silliq va izchil ushlab turganda chiplarni yuqoriga va samarali tarzda tortib oladi. Qo'pol yoki tirqish uchun 35-40 daraja yaxshi ishlaydi. Ammo sirt sifati ustuvor bo'lgan pardozlash o'tishlari uchun 45 daraja suhbatni kamaytiradi, devor qoplamasini yaxshilaydi va sizga eng toza Ra natijalarini beradi. O'zgaruvchan spiral dizaynlari uni yanada ko'proq oladi; ular garmonik tebranishlarni buzadi va yuqori -samarali frezalash (HEM) asboblar yo'llari uchun juda mos keladi.
Qoplama texnologiyasi - alyuminiyda nima ishlaydi
Hamma qoplamalar alyuminiyga-to'g'ri kelmaydi. Mana aslida nima ishlaydi:
Yumshoq qotishmalar va engil pardozlash uchun qoplamasiz nozik
ZrN (zirkonyum nitridi) Silliq sirt chip yopishishini sezilarli darajada kamaytiradi
TiB2 (Titanium Diboride) Alyuminiy pardozlash uchun eng yaxshi tanlov; BUE ni oldini oladi va asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi
DLC / PCD – oyna-yakunlash va optik{1}}sinf ilovalari uchun ajratilgan
Qochish Alyuminiyda TiAlN, chunki u issiqlik hosil bo'lishini oshiradi va chiplarni payvandlashni rag'batlantiradi.
Asbob materiali - Karbid va HSS
Qattiq karbid har qanday ishlab chiqarish muhitida alyuminiy pardozlash uchun standart hisoblanadi. U o'tkirroq qirrani uzoqroq ushlab turadi, yuqori shpindel tezligini boshqaradi va partiyadan keyin izchil Ra qiymatlarini beradi. HSS hali ham past{2}}tezlikda, kichik{3}}hajmli sozlamalarda o'z o'rnini egallaydi, ammo agar sizning mijozlaringiz zamonaviy CNC ishlov berish markazlarida ishlayotgan bo'lsa, karbid yagona jiddiy variantdir.
Yuzaki tugatish ma'lumotnomasi: Siz qanday Ra qiymatlariga erisha olasiz?
|
Ilova |
Maqsad Ra |
Tavsiya etilgan vosita |
|
Umumiy tugatish |
Ra 1,6–3,2 mkm |
3-nayzali karbid + ZrN |
|
Avtomobil / aerokosmik qismlar |
Ra 0,4–0,8 mkm |
3-5 fleyta TiB2 bilan qoplangan |
|
3C elektronika / optik qismlar |
Ra<0.1μm |
PCD yoki DLC balli burun |
Ilovangiz uchun to'g'ri alyuminiy pardozlash frezasini tanlash
Ilovangiz uchun to'g'ri alyuminiy pardozlash frezasini tanlash
To'g'ri vosita mijozingiz aslida nima tayyorlayotganiga va ular qanday qotishmani kesayotganiga bog'liq.
Sanoat dasturi bo'yicha
3C Electronics (smartfon korpuslari, noutbuklar uchun ramkalar): Ko'zgu{1}}yakunlash talablari sayqallangan naylar va TiB2 yoki DLC qoplamalarini talab qiladi. Bizning GME{4}}SA160 seriyamiz{6}}bu sirt sifati uchun yaratilgan.
Avtomobil qismlari (alyuminiy silindr bloklari, shassi komponentlari): qattiq tugatish toleranslari bilan yuqori materiallarni olib tashlash. GME-SA210 qo'pol ishlov berish-to-biznes jarayoni buni samarali hal qiladi.
Aerokosmik tuzilmalar (7075 alyuminiy): Yuqori tezlikdagi HEM asboblar yo'llari burilishlarga qarshilik ko'rsatadigan va yuqori besleme tezligida mustahkamlikni saqlaydigan 5 nayli o'zgaruvchan spiralli frezalarni talab qiladi.
Alyuminiy qotishma darajasi bo'yicha
6061 Eng keng tarqalgan qotishma. TiB2 bilan qoplangan 3 nayli karbidli freza standart, ishonchli konfiguratsiyangizdir.
7075 Yuqori quvvat yuqori kesish kuchlarini bildiradi. Tugatish o'tishlarida burilishni oldini olish uchun sizga 45 daraja yoki o'zgaruvchan spiral burchagi bilan yanada qattiqroq asbob kerak.
Alyuminiy quyma (308/356) Kremniy tarkibi bu erda yashirin muammodir. U asboblarning eskirishini sezilarli darajada tezlashtiradi, bu esa olmos bilan qoplangan yoki PCD asboblarini-har qanday jiddiy pardozlash ishlariga to‘g‘ri keladi.
Yuzaki tugatish ma'lumotnomasi: Siz qanday Ra qiymatlariga erisha olasiz?
|
Ilova |
Maqsad Ra |
Tavsiya etilgan vosita |
|
Umumiy tugatish |
Ra 1,6–3,2 mkm |
3-nayzali karbid + ZrN |
|
Avtomobil / aerokosmik qismlar |
Ra 0,4–0,8 mkm |
3-5 fleyta TiB2 bilan qoplangan |
|
3C elektronika / optik qismlar |
Ra<0.1μm |
PCD yoki DLC balli burun |
Umumiy tugatish muammolari va ularni qanday hal qilish kerak
Mijoz sirtni tugatish muammosi bilan qo'ng'iroq qilganda, sizga tezda javob kerak. Bu yerda muammolarni bartaraf etish boʻyicha maʼlumotnomangiz.
Kambag'al sirt qoplamasi / suhbat belgilari
Gaplash odatda mos kelmasligi tezlik va uzatish, eskirgan kesish yoki ishning qattiqligining etarli emasligidan kelib chiqadi. Garmonik tebranishlarni sindirish uchun oʻzgaruvchan spiralli uchli tegirmonga oʻting, soʻngra taʼminot va tezlikni qayta koʻrib chiqing. Bu erda kichik o'zgarishlar tugagan devorda ko'rinadigan farq qiladi.
Chip payvandlash / Built{0}}Up Edge
Agar chiplar nayga payvandlansa, alyuminiy uchun qoplama noto'g'ri yoki sovutish suvi oqimi etarli emas. TiB2 qoplamali asbobga yangilang va butun kesishma davomida sovutish suvining izchil yetkazib berilishini ta'minlang. BUE oldini olish mumkin; Bu mashina muammosi emas, balki asbob tanlash muammosi.
Qisqa vosita muddati
Alyuminiyda juda sekin ishlash teskari natija beradi, chunki past SFM chiplarning yopishishini kuchaytiradi va chekka aşınmasını tezlashtiradi. Yuzaki tasvirlaringizni tavsiya etilgan diapazonga surib qo'ying va chiplarni evakuatsiya qilish qiyin bo'lsa, 2-3 naygacha kamaytiring. Ko'proq fleyta alyuminiyda uzoq umr ko'rishni anglatmaydi.
To'plamlar bo'yicha mos kelmaydigan Ra qiymatlari
Agar tugatish sifati partiyadan partiyaga o'zgarib tursa, aybdor odatda asbob eskirishi optimal kesish oynasidan o'tib ketadi. Mijozning materiali va aylanish vaqtiga asoslanib, mos keladigan asboblarni almashtirish oralig'ini o'rnating. Biz sizga ushbu standartni yaratishda yordam bera olamiz, shuning uchun mijozlaringiz har safar bir xil natijaga erishadi.
Nima uchun alyuminiy frezangiz distribyutoringiz sifatida biz bilan hamkorlik qilasiz
Har qanday yetkazib beruvchi sizga tegirmon qutisini yuborishi mumkin. Bu biz bilan ishlashni nimadan farq qiladi.
Asboblarni sotishdan tashqari texnik savdoni qo'llab-quvvatlash
Biz sizga shunchaki katalog taqdim etmaymiz. Biz sizga to'g'ri vositani mijozingizning aniq CNC mashinasi parametrlari, materiali va tugatish talablariga moslashtirishga yordam beramiz. Portfelimiz Sandvik, Kennametal, OSG, YG-1, DESKAR va ZCC-CT-ni qamrab oladi, shuning uchun ilova uchun yaxshiroq variant mavjud bo‘lganda, siz hech qachon bitta brendga yopishib qolmaysiz.
Moslashuvchan ta'minot va moslashtirilgan echimlar
Rafdan tashqarida bo'lmagan aniq fleyta soni, qoplamasi yoki diametri kerakmi? Biz geometriya va qoplama spetsifikatsiyalari bo'yicha OEMni sozlashni qo'llab-quvvatlaymiz. Kichik{1}}to‘plamli buyurtmalar tez yetkazib beriladi, narxlar raqobatbardosh bo‘lib qoladi va yetkazib berish muddatlari bashorat qilinadigan bo‘lib qoladi, shunda siz mijozlaringizga ishonch bilan murojaat qilishingiz mumkin.
Sotishdan keyingi-xizmat imkoniyatlari
Mijoz ishlab chiqarish oʻrtasida muammoga- duch kelganida, sizga zaxira nusxasi kerak boʻladi. Asboblar bilan bog'liq muammolar bo'yicha onlayn texnik yordam ko'rsatamiz, asboblarni o'zgartirish oralig'i standartlarini yaratishda yordam beramiz va mijozlaringiz darhol foydalanishi mumkin bo'lgan mos{2}}Tasmalar va tezliklar mos yozuvlar varaqlarini yetkazib beramiz. Ishonchli bo'lib qolasiz. Sizning mijozingiz samarali bo'lib qoladi.
Global bozorlardagi distribyutorlar tomonidan ishonchli
Bizning distribyutor hamkorlarimiz doimiy ravishda bir sababga ko'ra qaytib kelishadi: biz ularni o'z mijozlari oldida yaxshi ko'rinishga aylantiramiz. Yangi asbob-uskunalar liniyasini quryapsizmi yoki alyuminiy{1}}maxsus ilovalarni kengaytirasizmi, bizda sizning o'sishingizni qo'llab-quvvatlash uchun mahsulot chuqurligi va texnik yordami mavjud.
TSS
Savol: Alyuminiyni tugatish uchun eng yaxshi tegirmon nima?
Javob: 45 graduslik spiral burchakli va TiB2 qoplamali 3 nayli qattiq karbidli freza alyuminiy pardozlash uchun eng ishonchli tanlovdir. U eng keng ko'lamli ilovalarda chiplarni evakuatsiya qilish, sirt sifati va asboblarning ishlash muddatini muvozanatlashtiradi.
Savol: Alyuminiyni pardozlash uchun qancha naylar?
Javob: 2 yoki 3 nay bilan yopishtiring. Uchta{3}}nayza asboblari pardozlash uchun afzalroq tanlovdir, chunki ular alyuminiydan yasalgan 4 nayli asboblar bilan birga keladigan chip-tiqilib qolish xavfisiz yuqori oziqlanish tezligida toza sirt sifatini ta'minlaydi.
Savol: Alyuminiy ustidagi tegirmon bilan qanday sirtni tugatishim mumkin?
Javob: To'g'ri asbob va parametrlar yordamida siz aniq ilovalar uchun Ra 0,4–1,6 mkm ni doimiy ravishda urishingiz mumkin. Ra 0,1 mkm dan past boʻlgan koʻzgu-darajasini yuqori qattiqlikdagi mashinalarda PCD yoki DLC asboblari bilan-amalga kiritish mumkin.
Savol: Sizning kompaniyangizdan tayyorlangan alyuminiy frezalarni olsam bo'ladimi?
Javob: Ha. Biz qoplama turi, fleytalar soni, diametri va geometriyasini to'liq OEM moslashtirishni qo'llab-quvvatlaymiz. Kichik{2}}to‘plamli buyurtmalar qabul qilinadi va biz mijozingizning aniq dastur talablariga mos kelish uchun sizning xususiyatlaringiz bilan bevosita ishlaymiz.
Xulosa
Alyuminiyni pardozlash noto'g'ri asbobni, noto'g'ri qoplamani yoki noto'g'ri parametrlarni kechirmaydi, bu sizning sirt qoplamangizda va mijozning rad etish darajasida darhol namoyon bo'ladi. Distribyutor sifatida sizning texnik ishonchliligingiz raqobatdosh ustunligingizdir. Biz sizga mahsulot assortimenti, ilovalar bo'yicha bilim va-sotishdan keyingi har bir tavsiyangizni ishonch bilan qo'llab-quvvatlash uchun yordam beramiz. Agar siz mijozlaringiz uchun kuchli alyuminiy asboblar taklifini yaratishga tayyor bo'lsangiz, bugun jamoamiz bilan bog'laning. Biz sizga ko'proq biznes yutib olish va uni saqlab qolishingizga yordam berish uchun shu yerdamiz.
