Qattiqlashtirilgan po'lat uchun eng yaxshi karbidli matkap uchlari uchun yakuniy qo'llanma

Metallga ishlov berishda qiyin sinov bu qotib qolgan po'latni burg'ulashdir, bu odatda qattiqligi 45 HRC dan oshib ketgan yoki odatda 65 HRC dan yuqori bo'lgan materiallar bilan ishlashda qiyinchilik tug'diradi. Bunday metallar itarish uchun yuqori qarshilikka ega va ishqalanish orqali yuqori issiqlik hosil qiladi va an'anaviy matkap uchlarini tezda keskinlashtiradi.

Haqiqatan ham qotib qolgan poʻlatdan oddiy High{0}}Speed ​​Steel (HSS) yoki hatto Kobalt burgʻulash uchlarini burgʻulashga urinib koʻrganingizda, bu jangda magʻlubiyatga uchraganini tushunasiz. Ular zudlik bilan osonlikcha ishdan chiqadi, natijada zerikarli ishlamay qolish, materiallarning isrof bo'lishi va past sifatli teshiklar-bo'ladi. Ushbu qiyin ish qismlarini engishning hiylasi faqat bitta va bu qattiq volfram karbidli matkap uchi.

Ushbu super asboblar misli ko'rilmagan qattiqlik, hayratlanarli aşınmaya bardoshlilik va yuqori termal barqarorlikni ta'minlab, yuqori samarali burg'ulashda muvaffaqiyatga- imkon beradi. Bu muhim jarayonga ega bo'lish uchun yakuniy qo'llanma.

Biz yaxshi karbid bitining zarur mezonlarini va aniq ishlov berish parametrlarini (tezliklar, besleme, sovutish suvi strategiyalari) muhokama qilamiz. Bundan tashqari, siz qotib qolgan po'latdan ishlov berishdan boshqa hech qachon qo'rqmasligingiz uchun bizda mavjud bo'lgan ba'zi mahsulot takliflarini ko'rib chiqamiz.

Qattiqlashtirilgan po'latni aniqlash

Qattiqlashtirilgan po'lat nafaqat qattiq po'latdir, balki ataylab qotib qolgan qora materiallarning qotishmalari. Bu, odatda, söndürme va temperleme, korpusning qattiqlashishi yoki yog'ingarchilik bilan qattiqlashishi kabi usullar bilan amalga oshiriladi. Bunday ishlov berish metallning mustahkamligini keskin marj bilan va, eng muhimi, uning qattiqligini oshiradi.

Ushbu qattiqlikni o'lchash uchun eng ko'p ishlatiladigan o'lchov bu Rockwell C shkalasi (HRC). Ixtisoslashgan karbidli burg'ulash haqida gap ketganda, biz HRC 45 va HRC 65 va undan yuqori qattiqlik oralig'ida bo'lamiz. 60 HRC dan yuqori bo'lgan har qanday narsa juda qiyin va kechirimsiz deb aytiladi. Qattiqligining bu qattiqligi to'g'ridan-to'g'ri aşınma va bosim kuchi bilan aşınmaya katta qarshilikka o'tkaziladi. Ushbu materialni burg'ulash uchun sizning asbobingiz ishlov beriladigan qismning o'zidan ancha qattiqroq bo'lishi kerak va bu jarayonda hosil bo'lgan katta kesish kuchlari va issiqlikdan omon qolish uchun tizimli yaxlitlik kerak.

Matkap uchi materiallari: HSS va kobalt va qattiq karbid

Qattiqlashtirilgan po'lat bilan ishlashda eng katta va muqarrar qaror to'g'ri matkap uchi materialidir. Bu sizni muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikka aylantiradi yoki buzadi.

Muxtasar qilib aytganda, faqat uchta standart variantni yaratish mumkin, ularning har biri faqat qattiqligi yuqori bo'lgan{0}}materiallarda amaliy bo'lishi mumkin.

Nima uchun qattiq karbid-kelishuv mumkin emas

Shu munosabat bilan Solid Tungsten Carbide (WC) bir ovozdan g'olibdir. Bu 45-65 HRC oralig'ida po'latni kesish uchun etarlicha kuchli (taxminan 75 HRC) yagona metalldir. Uning asosiy kuchli tomonlari tufayli ajralmas hisoblanadi:

Haddan tashqari qattiqlik: qattiq, kesuvchi{0}}pu,tni teshib o'tish uchun cheksiz kirib boruvchi kuch beradi va chekka bir zumda xira bo'lmaydi.

Strukturaviy qat'iylik: karbid juda qattiq.1 Yuqori surish kuchlarining bu kam og'ishi aniqlikni saqlash va kamroq qattiq materiallarning halokatli sinishining oldini olish uchun zarur.

Issiq qattiqlik: Karbid burg'ulash paytida hosil bo'lgan yuqori darajadagi issiqlikka duchor bo'lganda ham o'zining mukammal yaxlitligi va qattiqligiga erisha oladi va shuning uchun HSS va Kobalt bitlarini o'ldirish uchun plastik deformatsiyaga uchramaydi.2

Tom ma'noda qotib qolgan po'latni yuqori-sifatli, barqaror burg'ulash har qanday professional uchun qattiq karbidning imtiyozidir.

Karbid matkap uchida nimaga e'tibor berish kerak

tanlashda aqattiq karbidli matkap, nafaqat o'lchamni, balki eng yuqori stress va eng yuqori issiqlik miqdorini qondirish uchun mo'ljallangan muayyan dizayn xususiyatlarini topishni ham hisobga olish kerak.

Substrat sifati: Micrograin kuchi

Ajoyib karbid matkapning asosi asosiy material yoki substratning sifatiga ega. Siz ultra-nozik yoki mikrodonli volfram karbidini talab qilishingiz kerak bo'ladi. Tasavvur qiling-a, donning o'lchami asbobning kesish qismining konstruktiv blokidir. Kichikroq don o'lchami (1 mm dan kam) yanada qiyinroq va kuchliroq qirraga olib keladi. Bu juda muhim, chunki qattiq va mo'rt materiallarni burg'ulashda kichik zarrachalarning chetidan parchalanib ketish (mikro{6}}parchalanish) ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi.

Qattiqlik uchun geometriya

Matkapning shakli, birinchi navbatda, qotib qolgan po'latdan surish uchun kuch beradi:

●Nuqta burchagi: Qattiqlashtirilgan po'lat uchun standart 135 gradusdan 140 darajagacha bo'lgan nuqta burchagidir. Ushbu to'mtoq burchak qisqaroq kesishni ta'minlaydi, bu uni tizimli ravishda kuchliroq qiladi va barqarorlikni sezilarli darajada yaxshilaydi. Ajratish nuqtasi funksiyasini qidiring -u juda tavsiya etiladi, chunki u burg'ulash markazining o'ziga bir zumda yordam beradi, ko'pincha alohida nuqta burg'usiga ehtiyojni yo'q qiladi.

●Veb qalinligi: Bu matkapning asosiy diametri. Qalinroq tarmoqni-kelishtirib bo'lmaydi. Bu matkapga maksimal konstruktiv qat'iylikni beradi, qattiq materialda chip hosil bo'lishi uchun zarur bo'lgan katta surish kuchlari ta'sirida burg'ulashning umumiy buzilishining oldini oladi.

●Fleyta dizayni: Qattiqlashtirilgan po'latdan kichik, mo'rt chiplar ishlab chiqariladi. Kichkina spiral burchagi kesish qirrasini mustahkamlashi mumkin bo'lsa-da, zamonaviy karbidli matkaplar, ayniqsa, yuqori{1}}bosimli sovutish suyuqligidan foydalanganda qattiq chiplarni tezda yo'q qilish uchun optimallashtirilgan naylardan foydalanadi.

Muhim:-sovutgichni yetkazib berish orqali

Qattiq po'lat qattiqdir va bu ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa burg'ulash paytida deyarli darhol issiqlik paydo bo'lishiga imkon beradi. Bu asbob hayotining dushmani bo'lgan issiqlikdir. Shunday qilib, yuqori{2}}samarador ilovalar-sovutgich teshiklari (sovutuvchi suyuqlikning ichki kanallari) orqali talab qilinadi.

Kesish joyiga yuqori{0}}bosimli sovutish suvi (yoki tez-tez 300 PSI yoki undan yuqori) quyish ikkita muhim funktsiyani bajaradi:

Issiqlikni boshqarish: Bu termal ta'sirlardan chiqib ketish tomonining deformatsiyasi yoki sinishi oldini olishga yordam beradi.

Chipni evakuatsiya qilish: Bu yana qayta kesilmaslik uchun teshikda joylashgan o'tkir chiplarni o'zida mujassam etgan samarali reaktivdir va shu bilan asbobni yo'q qiladi.

Qoplama turlari: termal to'siq

Matkap uchi qoplamasi dvigatelni issiqlik va maydalanishdan himoya qilish uchun zarurdir. Ular odatda jismoniy bug'ni cho'ktirish deb ataladigan usul bilan yotqiziladi.

Titan alyuminiy nitridi (TiAlN / AlTiN): Bu oltinning qotib qolgan po'lat standartidir. Issiq bo'lganda, u qattiq, aşınmaya bardoshli alyuminiy oksidi qoplamasini hosil qiladi, bu ularga oksidlanishga aql bovar qilmaydigan qarshilik ko'rsatadi va yuqori kesish tezligi bilan kesish imkonini beradi.

Alyuminiy xrom nitridi (AlCrN): Sehrli yechim, ko'p hollarda, biroz qattiqroq va shuning uchun kesish kuchi uzilishi mumkin bo'lgan yoki tezroq ovqatlanish tezligini talab qiladigan jarayonlarda yaxshi.

Tezliklar, oziqlantirish va sovutish suvi bo'yicha ko'rsatmalar

Qattiq karbidlarni kesish rejalashtirilgan. Qattiqlashtirilgan po'latni burg'ulashning asosiy qoidasi: sekin sirt tezligi (SFM) va yuqori-bosimli sovutish suyuqligi.

Tavsiya etilgan parametrlarni boshlash

Xavfsiz boshlang'ich nuqtalar to'g'ri sozlamalar bo'lib, ular ishlatiladigan materialning aniq qattiqligi (HRC) va matkapning diametriga bog'liq bo'ladi, ammo quyidagilar xavfsiz boshlang'ich nuqtalardir:

RPMni hisoblash: Siz daqiqada kerakli sirt oyoqlarini (SFM) bilishingiz kerak. Keyin shpindel tezligini (RPM) oddiy formula bilan hisoblang: RPM=DSFM×3,82​ (bu yerda D - dyuymdagi matkap diametri).

Nima uchun sizga minimal ozuqa kerak: juda sekin ovqatlanmang! Yumshoq metallardan farqli o'laroq, matkap materialni kesishini ta'minlash uchun etarli kuch ishlatishingiz kerak.

Pek burg'ulash va chiplarni boshqarish

●Peck Cycle: Teshikning diametridan (3D) taxminan 3 baravar ko'p bo'lgan holda, hatto sovutish suyuqligi-bo'lsa ham, tishlash davri tavsiya etiladi. Pecking - bu chipni mayda tishlash-bo'laklarga bo'lish va yangi sovutish suvi uchiga tegishiga ishonch hosil qilish uchun matkapni qisqa vaqt ichida tortib olish. Tegishli boshlang'ich chuqurlik odatda 0,5D dan 1D gacha.

●Sovutish suvi strategiyasi: Maksimal samaradorlik va asbobning ishlash muddatini oshirish uchun har doim ish mili yoki asbob ushlagichida yuqori-bosimli tizimlardan (kamida 300 PSI) foydalanish tavsiya etiladi.

Tezkor ma'lumot jadvali (metrik misol)

To'g'ri matkap uchi turini tanlash

Karbid matkapning uzunligi-diametri (L/D)ga- nisbati juda muhim. Bu uning qattiqligi va yetib borishini aniqlaydi. Kerakli chuqurlikni maksimal barqarorlik bilan muvozanatlashtiradigan matkapni tanlashingiz kerak.

Qattiqlashtirilgan po'lat loyihalarning ko'pchiligi uchun eng yaxshi tanlov 3D yoki 5D qattiq karbidli burg'ulash yuqori{2}}darajadagi qoplamali (AlTiN/AlCrN) va-sovutuvchi suyuqlikdir.

Eng yaxshi tanlovlar: Qattiqlashtirilgan po'lat uchun eng yaxshi karbidli matkap uchlari

Eng yaxshi vosita bu bilimdir. Biz matkap xususiyatlarini sizning ishlov berish muhitingizga moslashtirishimiz kerak. Great CNC Machine-da biz eng yaxshi qattiqlik va termal ishlashni ta'minlaydigan asboblarga e'tibor qaratamiz.

Sozlash va eng yaxshi amaliyotni tekshirish roʻyxati

Mashinangiz beqaror bo'lsa, eng yaxshi karbid matkap uchi hali ham buziladi. Biz maksimal darajada ishlashimiz kerak obsesif e'tibor talab qiladi:

Asbob-Holding

Minimallashtirish-Tugatish

Ishni ushlab turish

Oldindan-Burg'ilash/Spotting

Bosqichma-bosqich--: Qattiqlashtirilgan po'latni muvaffaqiyatli burg'ulash

Optimal natijalarga erishish uchun ushbu oddiy jarayonni bajaring:

●-Ishdan oldingi: Siz materialning qattiqligini (HRC) tekshirishingiz kerak. Mashinani hisoblangan RPM bilan dasturlash kerak.

●Sozlash: Qattiq karbidli burg‘uni yuqori aniqlikdagi ushlagichga-o‘rnating. Sovutish suyuqligi tizimining-bosimlanganligini (minimal 300 PSI) va to'g'ridan-to'g'ri uchiga oqib o'tishini tasdiqlang.

●Ijro: Kesishni boshlang va diqqat bilan kuzatib boring. Muvaffaqiyatli kesish kichik, bo'laklangan, bir xil o'lchamdagi-to'q ko'k yoki kulrang chiplarni hosil qilishi kerak.

Asbobning ishlash muddati, xavfsizlik va texnik xizmat ko'rsatish

Asbobning ishlash muddati ko'rsatkichlari

Karbiddan tayyorlangan matkaplar halokatli ishlamay qolishi va mashina yoki qismga zarar yetkazilishidan oldin o'z vaqtida o'zgartirilishi kerak. Qizil bayroqlar shuningdek quyidagilarni o'z ichiga oladi: shpindel yukining ko'zga ko'rinadigan ortishi, chip rangining o'zgarishi (masalan, qora yoki sariq rangga ega bo'lishi) va eskirish joyini kesish chetida ko'rish mumkin (kiyish odatda $0,3$ mm dan oshmasligi kerak).

Xavfsizlik va texnik xizmat ko'rsatish

●Xavfsizlik: Har doim himoya ko'zoynagi taqing. Qattiqlashtirilgan po'lat chiplar juda o'tkir. Shpindel to'liq to'xtatilganda, cho'tka chiplari chiqib ketadi yoki faqat puflaydi.

●Asbobning ishlash muddatini uzaytirish: Bu sovutish suyuqligining abraziv qoldiqlarning qayta aylanishiga imkon bermasdan filtrlanishini ta'minlashi kerak. Kesish paytida mashinada hech qanday uzilishlar yoki bo'sh vaqtlar yo'qligiga ishonch hosil qiling.

Tez-tez so'raladigan savollar

Kobalt qotib qolgan po'latda ishlay oladimi?

Yo'q. Kobalt yuqori haroratlarda standart HSS ga qaraganda qattiqroq, lekin u chindan ham qotib qolgan po'latni (HRC 45+) uzoq vaqt davomida aniq burg'ulashni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan qattiqlik va yuqori qattiqlikka ega emas. Bu asbobning tez ishdan chiqishiga va past sifatga olib keladi.

Menga doim-sovutuvchi suyuqlik kerakmi?

Ha, qotib qolgan po'latni burg'ulash zarur bo'lganda-sovutuvchi suyuqlik talab qilinadi va burg'ulash tezligi yuqori. Tashqi sovutish moslamasi kesish joyiga etib borish uchun teshikka samarali kira olmaydi va buning natijasida darhol issiqlik to'planadi va yon tomondan aşınma paydo bo'ladi.

Qaysi qoplama yaxshiroq?

Eng maqbul qoplama TiAlN hisoblanadi. U eng yuqori termal barqarorlikka ega. Yuqori haroratlarda alyuminiy oksidining himoya qatlamini rivojlantiradi. AlCrN kuchli, qattiq o'rinbosar, ayniqsa ozuqa yuqori bo'lgan joylarda.

Xulosa

Bu jarayon asbob-uskunalar va mashinaning qattiqligida eng yaxshisini talab qiladi. Sizni Buyuk CNC mashinasida yuqori samarali{1}}karbidli burg'ulash uchlarining keng assortimentini o'rganishga taklif qilamiz. Bizning tanlovimiz barqarorlik va uzoq umr ko'rish uchun mo'ljallangan. Qattiqlashtirilgan po'lat loyihalaringiz doimiy ravishda muvaffaqiyatli bo'lishini ta'minlash uchun aniq asboblar va qo'llash parametrlarini tanlashda yordam olish uchun bizning ekspert guruhimizga murojaat qiling.