Ishlov berish jarayonlarining turlari

Kirish

Ishlov berish jarayonlari nozik bardoshlik komponentlarini ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega, chunki ular ish qismidan materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Ular sanoatda ishlab chiqarilgan komponentlarni aniqlash, ishlab chiqarish va tugatishda muhim rol o'ynaydi.

Frezeleme va tornalash kabi eng qadimgi texnikalardan boshlab, EDM va hatto qo'shimchalar ishlab chiqarish kabi zamonaviy usullarga o'tish, har bir usul ma'lum bir tarzda foydalidir. Ushbu jarayonlarni bilish materialga, muammoning murakkabligiga va aniqlik talablariga qarab eng mos texnikani tanlashda juda muhimdir. Ushbu maqolada biz ishlov berish jarayonlarining eng keng tarqalgan toifalarini va ulardan zamonaviy ishlab chiqarishda foydalanishni muhokama qilamiz.

Mexanik ishlov berish nima?

Ishlov berish - bu kerakli profilni olish uchun ishlov beriladigan qismdan materialni kesishni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayoni. Bu stanoklar, tegirmonlar, matkaplar kabi asbob-uskunalarni, materialni aniq kesadigan, maydalaydigan yoki shakllantiradigan asboblarni qo'llash orqali amalga oshiriladi. Bu avtomobilsozlik, aviatsiya va hatto tibbiyot sanoatida juda tez-tez qo'llaniladigan yupqa devorlari va boshqa tomondan qalin, mustahkam elementlarni yaratishga imkon beradi.

Ishlov berish metall, plastmassa va boshqa materiallarda amalga oshiriladi va boshqa usullar bilan ishlab chiqarilmaydigan qismlarni ishlab chiqarishda juda muhimdir. Komponentni o'ziga xos o'lcham, shakl va sirt qoplamasini yaratish uchun materialni yo'q qilish uchun ko'pincha kesish, silliqlash yoki burilish kabi asboblardan foydalanish tugaydi.

Torna, frezalash va burg'ulash - bu ma'lum bir qismning maqsadli geometriyalari asosida tanlangan umumiy ishlov berish jarayonlari. Ushbu jarayonlar ishlab chiqaruvchilarga asosiy geometrik shakllardan tortib geometrik murakkablikdagi dizaynlargacha bo'lgan hamma narsani katta aniqlik bilan yaratishga imkon beradi.

12 Mashinada ishlov berish jarayonlari tushuntirilgan

Mexanik ishlov berish ishlab chiqarishdagi eng muhim faoliyat turlaridan biridir, chunki u xom ashyodan tarkibiy qismlarni shakllantirishni o'z ichiga oladi. Material turi, qism shakli va ishlab chiqarish hajmiga qarab turli xil ilovalar uchun turli xil ishlov berish talab qilinadi. Keling, o'n ikkita asosiy ishlov berish operatsiyalari, ularning navlari, afzalliklari va qo'llanilishi haqida ma'lumotni muhokama qilaylik.

Burilish

Burilish - ishlov beriladigan qismning aylanayotgan jarayoni, bunda kesish asbobi materialni kesish uchun perimetr bo'ylab harakatlanadi. Ko'pincha bu silindrsimon ish qismlarini shakllantirish uchun ishlatiladi. Asbobning burchagiga va qayerda ushlab turilishiga qarab, dastur doirasida turli shakllarga erishish mumkin.

Umumiy turlari:

CNC Torna: Aniqlik uchun kompyuterlashtirilgan raqamli boshqariladigan burilishdan foydalanish uchun burilish.

Jonli asboblar: Bu bir vaqtning o'zida torna va frezalash uchun javob beradi.

Turret tornalari: Ular murakkab shaklli qismlar va komponentlarning yuqori hajmini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Asosiy afzalliklari:

Bu yumaloq silindrsimon ishlar va sezilarli aniqlik darajasini talab qiladigan dizaynlar uchun javob beradi.

Ayniqsa uzun tekis qismlar uchun yuqori aniqlik.

Ham kam, ham yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun tejamkor.

Umumiy foydalanish:

Millar, butalar, murvatlar va kasnaklar.

Frezeleme

Ishlov berish o'tkir asboblar bilan ishlov beriladigan qismdan materialni kesishni o'z ichiga oladi. Frezeleme - ishlov beriladigan qismdan materialni kesish uchun aylanadigan to'sardan foydalaniladigan jarayon. To'sar tekis, kavisli yoki moslashtirilgan shakllarni yaratish uchun bir necha yo'nalishda tarjima qiladi va aylanadi.Freze mashinalarijuda moslashuvchan bo'lib, murakkab konturli qismlarni yasash mumkin.

Umumiy turlari:

Vertikal frezalash: Kesuvchi asbob o'z harakati bilan vertikal tekislikda bo'ladi.

Gorizontal frezalash: to'sar gorizontal harakat qiladi va materialning katta qismlari uchun eng mos keladi.

CNC Frezeleme: Avtomatlashtirilgan operatsiyalar va kompyuter tomonidan boshqariladigan frezalash mashinalari.

Asosiy afzalliklari:

Ko'p shakllarni yaratishda yuqori yaroqlilik.

Yassi, burchakli va kavisli yuzalarga ishlov berish mumkin bo'lgan kuchlar.

Kichik va katta qismlarga mos keladi.

Umumiy foydalanish:

Qoliplar, qoliplar, avtomobil komponentlari va armatura.

Burg'ulash

Burg'ulashaylanuvchi asbob bo'lgan matkap yordamida ishlov beriladigan qismda teshik ochish jarayonlaridan biridir. Bu materiallarni qayta ishlash amaliyotida eng ko'p ishlatiladigan operatsiyalardan biri bo'lib, u torna yoki frezalash kabi boshqa operatsiyalar bilan birlashtirilishi mumkin.

Umumiy turlari:

CNC burg'ulash: Avtomatik qurilmalar yordamida burg'ulashda yuqori aniqlik darajasi.

Chuqur teshiklarni burg'ulash: chuqur va nozik kirish teshiklarini qilish uchun ishlatiladi.

Qurolli burg'ulash: og'ir qismlarda chuqur, tekis, og'ir teshiklarni qilish uchun maxsus mo'ljallangan.

Asosiy afzalliklari:

Teshiklarni qilish uchun nisbatan tezroq va arzonroq.

Aksariyat turdagi zaxiralar bilan foydalanish uchun javob beradi.

Teshikni tekislashda, shuningdek, chuqurlikka nisbatan mukammal barqarorlik.

Umumiy foydalanish:

Dvigatel bloklari, samolyotlar va boshqalarni ishlab chiqarishda foydalanish mumkin.

Silliqlash

Silliqlash - bu g'ildirakning tez harakatlanuvchi abraziv donalarini ishlatish uchun abraziv g'ildirakdan foydalanish bo'lib, kichik miqdordagi zaxiralarni bosqichma-bosqich olib tashlash - mahsulotga silliqroq ishlov berish yoki uni aniq geometrik o'lchamlar bilan ta'minlash uchun. Ko'pincha kichik bo'shliqlarni tugatish va yaratishda qo'llaniladi.

Umumiy turlari:

Yuzaki silliqlash: tekis yuzalarni tekislashdan keyin ularni silliq darajaga keltirish orqali qanday tekislash kerak.

Silindrli silliqlash: Fremont OD (tashqi diametrli) silindrsimon ish qismlari uchun nozik silliqlash mashinalarini ishlab chiqaradi va tarqatadi.

Markazsiz silliqlash: ishlov beriladigan qismni siqish kerak bo'lmagan silliqlash.

Asosiy afzalliklari:

Qattiq va mo'rt materiallar bilan silliq tugatish va qattiq tozalashni talab qiladigan loyihalar uchun juda mos keladi.

Yuqori quvvatli materiallarda yoki qiyin materiallarga ishlov berishda foydalanish uchun javob beradi.

Jarayon, qismning o'lchamlarini o'zgartirmasdan, juda silliq terini yaratish uchun idealdir.

Umumiy foydalanish:

Rulman, viteslar, kesish asboblari va bu nozik qismlar.

Elektr chiqarishni qayta ishlash (EDM)

EDM - noan'anaviy ishlov berish jarayoni bo'lib, ish qismidan materialni olib tashlash uchun elektr zaryadidan foydalanadi. Bu qattiq metallar va murakkab shakllar uchun juda mos keladi va kerakli natijani bera olmaydigan boshqa ko'plab jarayonlarga afzallik beriladi.

Umumiy turlari:

Simli EDM: Yupqa simli shakllarni bo'shatish yoki kesish suyuqliklari murakkab shakllar uchun ishlatiladi.

Sinker EDM: Chuqur yoki nozik detallarni kesish uchun shaklli elektrod qo'llaniladi.

Kichik teshikli EDM: Qattiq materiallarga aniq teshik ochish uchun tejamkor yechim.

Asosiy afzalliklari:

Qiyin materiallar, shuningdek, murakkab shaklli bo'limlar uchun javob beradi.

Katta murakkablik va zichlikdagi geometriyalarni yaratish qobiliyati bilan yuqori moslashuvchanlikka ega.

Hech qanday mexanik kuch qo'llanilmaydi, bu qismning buzilishini kamaytiradi.

Umumiy foydalanish:

Kalıplar o'ladi, aerokosmik qismlar va asboblar.

Lazerli kesish

Lazerni kesish ish qismidagi materialni yumshatish yoki bug'lantirish uchun lazer nuridan foydalanadi. Jarayon yuqori aniqlikdagi qismlarga mos kelishini ta'minlash uchun yaxshiroq kesish uchun kompyuter raqamli nazorati orqali boshqariladi.

Umumiy turlari:

CO2 lazerli kesish: bu plastmassa, metall va yog'ochni kesishni o'z ichiga oladi.

Elyaf lazerli kesish: metallni yuqori tezlikda kesish uchun po'lat va boshqa qora metallarni samarali kesish uchun kostyumlar.

Elyaf lazerli o'yma: Shuningdek, lazer yordamida metallarni o'yma va kesish uchun ham foydalanish mumkin.

Asosiy afzalliklari:

Yuqori aniqlik darajasi past hurda stavkalari bilan ajralib turadi.

Ko'p turdagi materiallarni, shuningdek, metall va plastmassalarni kesishga qodir.

Keskin qirralarning va issiqlik tajribasiz joylarda pastga kamaytirish.

Umumiy foydalanish:

Yupqa metall kesish, tabelalar, prototiplar va nozik metall qismlar.

Suv oqimi bilan kesish

Suv oqimi bilan kesish asosan suvni yuqori bosimda va ba'zan qo'shimchalar bilan ishlatadigan kesish texnikasidir. Quyma issiqlik bilan reaksiyaga kirishadigan materiallar uchun yaxshi, chunki u issiqlik buzilishini keltirib chiqarmaydi.

Umumiy turlari:

Abraziv suv oqimi bilan kesish: metall va tosh kabi qalinroq materiallarda ishlash uchun ishlatiladi.

Sof suv oqimi bilan kesish: kauchuk yoki yaxshi ekinlar kabi induktiv materiallarni, masalan, kartoshkani kesish uchun.

Asosiy afzalliklari:

Issiqlikdan ta'sirlangan zona minimallashtiriladi, shuning uchun materialning buzilishiga yo'l qo'yilmaydi.

Har xil turdagi materiallarni kesib o'tishi mumkin.

Aniq va juda qalin teri bo'laklarida ishlashi mumkin.

Umumiy foydalanish:

Aerokosmik komponentlar, tosh kesish va kompozitlar.

Yuzaki silliqlash

Bog'lash jarayonining o'ziga xos xususiyati shundaki, sirt silliqlash - bu sirtni tekis qilishga qaratilgan silliqlash jarayonining bir turi. Materialni kesish uchun abraziv g'ildirakdan foydalanadi va. shakl bering yoki ma'lum bir darajaga tugating.

Umumiy turlari:

Gorizontal sirt silliqlash: ishlov beriladigan katta o'lchamdagi materiallarni silliqlash uchun ishlatiladi.

Vertikal sirt silliqlash: mahsulotning silliq va tekis yuzalarini tugatishga qiziqadi.

Plunge silliqlash: U tor joylarni chuqur kesish uchun ishlatiladi.

Asosiy afzalliklari:

Yakuniy pardozlash va yaqin moslamalar talab qilinadigan joylarda super.

Temir va rangli materiallarda bir xil ishlashga qodir.

To'g'ri tekislash va sirtni tugatish maqsadga muvofiq bo'lganda foydalanish uchun javob beradi.

Umumiy foydalanish:

Aniqlik qismlari, asboblarni tayyorlash va darajadagi komponentlar.

Simli EDM

Simli EDM - bu EDMning nozik turi bo'lib, unda materialni kesish uchun ingichka sim ishlatiladi. Bu juda aniq va ayniqsa, qattiq materiallarda murakkab va nozik qismlarni yaratish uchun mos keladi.

Umumiy turlari:

Nozik simli EDM: nozik batafsil o'ymakorlik va nisbatan kichik kesmalar qilish uchun mo'ljallangan.

Heavy Duty Wire EDM: Qalin materiallarda foydalanish uchun qattiq.

Asosiy afzalliklari:

Kichikroq miqyosda maxsus o'lchamlar va ish detallari talab qilinadigan joylarda yuqori aniqlik mumkin.

Qattiq bardoshlik talab qiladigan geometriyalar uchun ajoyib tanlov.

Qismga mexanik kuchlarning har qanday shakllaridan qoching.

Umumiy foydalanish:

Kalıplar, aniq metall buyumlar va boshqa kichik buyumlar.

Kasting

To'qimalarni quyish - suyuq materialni kerakli shaklga qo'yish yoki qolipga quyish jarayoni. Sovutgandan so'ng, kerakli shakldagi materialni shakllantirish tugallanadi. Katta va murakkab shakllarni ishlab chiqaradigan qoliplar uchun keng qo'llaniladi.

Umumiy turlari:

Qum quyish: Qum quyish metall qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Qolib quyish: qolip yuqori bosim ostida suyuq metall bilan to'ldirilgan.

Investitsiya quyish: Yo'qolgan mum quyish deb ham ataladi, bu juda aniq va yuqori darajada tayyor qismlarga ehtiyoj bo'lganda ishlatiladi.

Asosiy afzalliklari:

Murakkab va katta mahsulotlar uchun eng mos keladi.

Ishlab chiqarish liniyasida zarur bo'lgan turli qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun foydalanilganda tejamkor.

Juda batafsil xususiyatlarni yaratish qobiliyatiga ega.

Umumiy foydalanish:

O'rnatish ilovalari uchun avtomobil qismlari va mashina qismlari

Shtamplash

Shtamplash - bu metall plitalarni bostirish, kesish yoki egish uchun qolip yordamida amalga oshiriladigan sovuq ishlov berish jarayoni. Bu tez va samarali va ommaviy ishlab chiqarish holatlarida yaxshi qo'llaniladi.

Umumiy turlari:

Progressiv shtamplash: progressiv xususiyatga ega bo'lgan qoliplar ketma-ketligi yordamida qismlarni mog'orlaydi.

Chuqur chizish: murakkab pastki kesilgan qismlarni ishlab chiqarish uchun qo'llaniladi.

Teshilish: Plitalar ustida teshik ochadigan shtamplash turi.

Asosiy afzalliklari:

Yuqori ishlab chiqarish darajasi, bu ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.

Yassi va hatto bir xil qalinlikdagi qismlarni yaratish uchun ayniqsa foydalidir.

Minimal moddiy chiqindilar.

Umumiy foydalanish:

Avtomobil tanasi qismlari, elektr qutilari va pechka qismlari.

3D bosib chiqarish

Tanlangan lazerli sinterlash yoki to'g'ridan-to'g'ri metall lazerli sinterlash, masalan, raqamli modelning bir qismini yaratish uchun materialning zarralarini tanlab birlashtiradi. Ushbu uslub juda moslashuvchan va an'anaviy usullar bilan bajarish qiyin bo'lgan geometriyalarni yaratishi mumkin.

Umumiy turlari:

Fused Deposition Modeling (FDM): Filamentlar shaklida termoplastik materiallardan ob'ektlarni quradi.

Selektiv lazerli sinterlash (SLS): Portativ va kukunli materialni eritish uchun lazerdan foydalanadi.

Stereolitografiya (SLA): U shuningdek, suyuq qatronning har bir qatlamini ketma-ket mustahkamlash uchun UV nurlaridan foydalanadi.

Asosiy afzalliklari:

Ayniqsa, murakkab va noyob dizaynlarda qo'llaniladi.

Kamroq moddiy isrof va qisqa aylanish vaqti.

Juda kam o'rnatish qisqa masofalar uchun yaxshi.

Umumiy foydalanish:

Prototip, maxsus komponentlar, ortopedik va stomatologik asboblar, qoliplar va yadrolar.

Ishlov berish jarayonini solishtirish: batafsil tahlil

Bu erda har bir ishlov berish jarayonining qisqacha tavsifi:

Xulosa

Xulosa qilib aytganda, baholangan 12 ta ishlov berish jarayoniga asoslanib, kerakli aniq va yuqori sifatli komponentlarni yaratish uchun mumkin bo'lgan echimlar taqdim etiladi. Bu tornalash va frezalash, qo'shimcha ishlab chiqarish va boshqa barcha jarayonlar turli materiallar, geometriyalar va ishlab chiqarish sharoitlari uchun mos va samarali ekanligini ko'rsatadi. Ushbu jarayonlarni tushunish ishlab chiqaruvchiga samaradorlik va samaradorlik uchun ularga mos keladigan mos usulni tanlash imkonini beradi.