Alyuminiy qotishma korpusining qismlari deyarli har doim muhrlanish talablariga ega, ya'ni o'rnatish sirtlari izchil tekislik va sirt sifatini ta'minlash uchun nozik frezalangan bo'lishi kerak. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda uy-joy qismlari kamdan-kam hollarda "oddiy". Yupqa devorlar, bo'shliqlar va murakkab geometriyalar ko'pincha tebranish va kesishning beqarorligiga olib keladi.
Bunday holda, mijoz ADC12 matritsa-quyma alyuminiy asosiy korpusini nozik frezalashi kerak edi, bu odatiy pardozlash stsenariysi "oddiy ko'rinadi, lekin aslida barqarorlikni talab qiladi". Buyurtmachining dastgoh asboblarini sozlash va kesish shartlarini baholagandan so'ng, GreatCNC ning PCD asboblar jamoasi maxsus yechim ishlab chiqdi va ommaviy ishlab chiqarishda barqaror va ishonchli ishlov berish natijalariga erishdi.
GreatCNC PCD End Mill Muvaffaqiyatli Case
ADC12 alyuminiy korpusini frezalashni tugatsangiz, muhrlangan yuz sizga tebranish, chekka parchalanish yoki beqaror aloqa uchun deyarli joy qoldirmaydi. Ushbu muvaffaqiyatli holatda, siz GreatCNC qog'ozdagi oddiy oson, ishlab chiqarishni sozlashda qiyinchilik, past qattiqlikdagi armatura, uzilgan kesish va doimiy o'zgaruvchan radial ulanishni qanday hal qilganini ko'rasiz. Maxsus PCD uch tegirmon dizaynini haqiqiy kesish sharoitingizga moslash orqali siz ommaviy ishlab chiqarishda silliqroq ishlov berish va takrorlanadigan barqarorlikka erishishingiz mumkin.
ADC12 alyuminiy qotishmasidan ishlov berilgan qismlar va kesish shartlari
Ish qismi: Asosiy korpus
Materiallar: ADC12
Ishlash: Yuzni frezalashni tugatish
Mashina: Makino, HSK50 mil interfeysi
Sovutish suyuqligi: Emulsiya,-sovutgich
Asbob ushlagichi/chuk: gidravlik chuck
Kesuvchi: D25 × SD25 × L100 PCD ichki-sovutish moslamasi
ADC12 alyuminiy qotishmasini nozik ishlov berishdagi umumiy qiyinchiliklar
Uy-joy komponentlari bilan ishlov berish bilan bog'liq muammolar odatda bitta omil emas, balki omillarning kombinatsiyasi tufayli yuzaga keladi.
Qiyin qisish va etarli darajada qattiqlik
Korpusning geometriyasi ko'pincha siqish usullarini tanlashni cheklaydi. Hatto engil deformatsiyalar, ayniqsa, tugatish bosqichida, chalkash izlari yoki notekis sirt qoplamasiga olib kelishi mumkin.
Intervalent kesishning ta'siri
To'qimalarining tuzilishi, bo'shliqlar va teshiklar chiqib ketish asbobining ish qismiga tez-tez kirib, chiqishiga olib keladi. Kesuvchi chekka takroriy ta'sirlarga duchor bo'lib, mikro-yog'lanish va qirraning shikastlanishini tezlashtiradi.
Radial kesish kengligining tez o'zgarishi
Murakkab korpuslarning so'nggi yuzlarini qayta ishlashda asbobning radial kesish kengligi doimo o'zgarib turadi. "Barqaror, uzluksiz aloqa" ga erisha olmaslik tebranishlarni boshqarishni qiyinlashtiradi.
Barqarorlik ommaviy ishlab chiqarishda asosiy ishlash ko'rsatkichidir
Katta hajmdagi{0}}ishlab chiqarishda mijozlar shunchaki “oʻtkir asboblar”dan koʻproq narsani sotib olishadi. Ular bashorat qilinadigan ishlashga muhtoj: barqaror sifat, mos keladigan asboblar muddati va ishlab chiqarish liniyasidagi kamroq kutilmagan muammolar.
GreatCNC Solution PCD End Mills Ushbu maxsus stsenariy uchun mo'ljallangan
ADC12 alyuminiy korpuslarini frezalashning o'ziga xos muammolarini hal qilish uchun GreatCNC barqarorlikni saqlash, asboblarning eskirishini kamaytirish va hatto qiyin kesish sharoitida ham yuqori{1}}sifatli pardozlarga erishish uchun mo'ljallangan PCD uchli tegirmon yechimini ishlab chiqdi. Har bir ishlov berish muammosiga qanday yondashdik:
Noto'g'ri pitch dizayni tebranishlarni bostiradi
Tegirmonni notekis qadam bilan loyihalash orqali biz kesish paytida garmonik hosil bo'lish tendentsiyasini kamaytirdik. Bu noyob geometriya, odatda, qattiqligi past boʻlgan{1}}buyumlarda yuzaga keladigan tebranishlarni yutishga va tarqatishga yordam beradi, bu esa silliqroq kesish va yanada izchil yuza ishlov berishni taʼminlaydi.
Tez-tez ta'sir qilish uchun maxsus qirrali ishlov berish
To'xtatilgan kesmalar asbobga qayta-qayta ta'sir qiladi, bu esa tezda shikastlanishga olib keladi. Bunga qarshi kurashish uchun asboblarning zarba va zarbalarga chidamliligini oshirish uchun maxsus chekka ishlov berdik. Ushbu davolash kesish qirralarini mustahkamlaydi, ularni yanada mustahkam qiladi va tez-tez kirish va chiqish kesishlarining og'ir sharoitlariga bardosh bera oladi.
Ultra{0}}Yupqa chiplarni kesish va barqaror aloqa uchun yuqori tish zichligi
Bizning PCD uchli tegirmonimiz ultra{0}}yuqori tish zichligiga ega bo'lib, u yupqa-chinlarni kesish imkonini beradi. Bu nafaqat tebranishlarni kamaytiradi, balki asbobning ishlov beriladigan qismga yanada mos kelishini ta'minlaydi. O'zgaruvchan radiusli ulanish paytida barqaror aloqani saqlab, asbob yanada yaxshi sirt sifati va boshqariladigan ishlov berish jarayonini ta'minlaydi.
PCD darajasi maxsus kesish shartlariga mos keladi
Biz ADC12 alyuminiyining maxsus kesish shartlari uchun optimallashtirilgan PCD sinfini tanladik. Bu toifa aşınma qarshiligini mustahkamlik bilan muvozanatlashtiradi, bu esa asbob yuqori{2}}ta'sirli sharoitlarda ham ishlab chiqarish davomida aniqlik va aniqlikni saqlab turishini ta'minlaydi.
GreatCNC va raqobatchilar ma'lumotlarini taqqoslash
|
VS |
Raqobatchilar |
GreatCNC |
|
CNC kesish asboblari |
Mahalliy brend |
D25 * SD25 * L100 |
|
N(devr/daq) |
10000 |
10000 |
|
VC (m/min) |
785 |
785 |
|
VF (mm/min) |
2500 |
2500 |
|
Fn(mm/r) |
0.25 |
0.25 |
|
Yaroqlilik muddati (qismlar soni) |
3000 dona |
6000 Birdan ortiq |
|
Effekt |
GreatCNC vositalaridan foydalanish ularning ishlash muddatini ikki baravarga oshirishi mumkin, bu esa raqobatchilarga qaraganda yaxshiroq narxni taklif qiladi! |
|
TSS
Savol: Nima uchun PCD so'nggi tegirmonlari ADC12 alyuminiy qotishmasini nozik ishlov berish uchun ishlatiladi?
Javob: PCD uch tegirmonlari ADC12 alyuminiy qotishmasini nozik ishlov berish uchun javob beradi, chunki ular mukammal aşınma qarshilik va yuqori{1}}haroratga chidamliligi, o'tkir kesish qirralarini saqlab turish, asbobning ishlash muddatini samarali uzaytirish va barqaror, yuqori{2}}aniqlikdagi ishlov berishni ta'minlaydi.
Savol: Alyuminiy qotishmalarini kesish uchun PCD frezalarini tanlashda qanday omillarni hisobga olish kerak?
Javob: PCD so'nggi tegirmonlarini tanlashda ishlov beriladigan material, kesish shartlari, asbob geometriyasi, kesish tezligi, besleme tezligi va sovutish usuli kabi omillarni hisobga olish kerak. Bu omillar asbobning chidamliligiga, sirt sifatiga va ishlov berish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi.
Savol: PCD uchi tegirmon ADC12 alyuminiy qotishmasini yuqori-aniqlik bilan kesish uchun mosligini qanday aniqlash mumkin?
Javob: PCD so'nggi tegirmonining mos yoki yo'qligini aniqlash uchun uning yuqori haroratlar, tez-tez intervalgacha kesish va yuqori aniqlik talablari kabi kesish sharoitlariga moslashish qobiliyatini hisobga olish kerak. Asbob alyuminiy qotishmasidan ishlov berish uchun mos keladigan zarba qarshiligi va aşınma qarshilik xususiyatlariga ega bo'lishi kerak.
Xulosa
ADC12 alyuminiy qotishmasini pardozlash uchun to'g'ri PCD so'nggi tegirmonni tanlash juda muhimdir. Ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan asboblar va maxsus texnik echimlar yordamida siz ishlov berish barqarorligi va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishingiz mumkin. Umid qilamizki, ushbu maqola PCD end tegirmonlarining afzalliklarini yaxshiroq tushunishga yordam beradi. Agar sizda biron bir savol bo'lsa yoki to'g'ri vositani tanlashda yordamga muhtoj bo'lsangiz, ehtiyojlaringizga mos keladigan PCD frezasini qanday tanlashni o'rganish uchun hozir biz bilan bog'laning.