Indekslanadigan qo'shimchalarni qanday aniqlash mumkin

Hech qachon karbid qo'shimchasiga qaraganmisiz va bu harflar va raqamlar nimani anglatishini o'ylab ko'rganmisiz? Indekslanadigan qo'shimchalarni qanday aniqlashni tushunish har bir mashinist va CNC operatori uchun juda muhimdir.

Har bir qo'shimcha shakli, relef burchagi, bardoshliligi, darajasi va qoplamasini ochib beradigan standart ISO kodlash tizimiga amal qiladi. Ushbu belgilarni qanday izohlashni tushunganingizdan so'ng, burilish, frezalash yoki burg'ulash uchun to'g'ri qo'shimchani tanlash tez va aniq bo'ladi.

Ushbu qo'llanma sizga qo'shish belgilarini bosqichma-bosqich dekodlashga yordam beradi, shuning uchun siz ishlov berishning aniqligini oshirishingiz, asbobning ishlash muddatini uzaytirishingiz va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishingiz mumkin. Keling, qo'shish identifikatorini soddalashtiraylik va asbob tanlashni har qachongidan ham osonlashtiraylik!

Indekslanadigan qo'shimchalar nima?

Indekslanadigan qo'shimchalaraniqlik, samaradorlik va iqtisodiy samaradorlikni-ta'minlab, ularni zamonaviy ishlov berish operatsiyalarining asosiga aylantiradi. Indekslanadigan qo'shimchalar CNC torna, frezalash va burg'ulash asboblarida ishlatiladigan almashtiriladigan kesish uchlari. Qattiq asbobni qayta charxlash o'rniga, mashinistlar kesish qirrasi eskirganida - vaqt va xarajatni tejab qolsa, shunchaki aylantirishi yoki qo'shimchani almashtirishi mumkin.

Ushbu qo'shimchalar odatda karbid, keramika, CBN yoki PCD dan tayyorlanadi va vintlar yoki qisqichlar yordamida asbob ushlagichiga mahkamlanadi. Har bir qo'shimchada samarali qayta foydalanish va barqaror ishlash imkonini beruvchi bir nechta kesish qirralari mavjud.

Qattiq so'nggi tegirmonlar yoki matkaplar bilan taqqoslaganda, indekslanadigan qo'shimchalar mukammal moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Ular po'lat va quyma temirdan zanglamaydigan po'lat va alyuminiygacha - keng assortimentdagi materiallarga - qo'shimchalar turlarini yoki navlarini almashtirish orqali ishlov berishlari mumkin.

ISO Insert identifikatsiya kodlarini tushunish

Har bir indekslanadigan qo'shimcha uning geometriyasi, o'lchami va xususiyatlarini belgilaydigan ISO 1832 standartiga mos keladigan noyob kod bilan belgilanadi. Bir qarashda, CNMG120408 - kabi - kodlar chalkash ko‘rinishi mumkin, biroq ularni tushunganingizdan so‘ng, ular kuchli vosita-tanlov qo‘llanmasiga aylanadi.

Keling, CNMG120408 misolini ajratamiz:

C – Shaklni kiritish (C=80 daraja olmos shakli)

N – Relyef burchagi (N=0 daraja relyef)

M – bardoshlik klassi (M=oʻrtacha aniqlik)

G - chipbreaker turi va siqish uslubi

12 - Qo'shish o'lchami (kesish chetining uzunligi mm × 1/10)

04 - Qo'shish qalinligi (mm × 1/10)

08 - Burun radiusi (mm × 1/100)

Ushbu kodlash formati mashinistlarga tornalash, frezalash yoki burg'ulashda - qo'llash uchun kerakli qo'shimchani tezda aniqlashga yordam beradi.

Insert Shakllari va ularning qo‘llanilishi

Indekslanadigan qo'shimchaning shakli uning kesish samaradorligini aniqlashning eng muhim omillaridan biridir. Har bir shakl mustahkamlik, qulaylik va sirt jilosining har xil muvozanatini taʼminlaydi -, bu esa ishlov berish ehtiyojlaringiz uchun toʻgʻrisini tanlashni talab qiladi.

Bu erda eng keng tarqalgan qo'shimcha shakllari va ularning odatiy qo'llanilishi:

Vt (80 daraja trigonli) qoʻshimchalar kuch va qulaylikni birlashtirib, ularni C{1}}tipli qoʻshimchalarga yaxshi muqobil qiladi.

V (35 daraja olmos) qo'shimchalar qattiq profillar uchun mukammal kirishni ta'minlaydi, ammo og'ir yuk ostida kamroq bardoshli.

Umuman olganda, kuchliroq shakllar (masalan, S yoki C) qo'pol ishlov berish uchun ideal, aniqroq shakllar (masalan, D yoki V) tugatish uchun yaxshiroqdir. To'g'ri qo'shimcha shaklini tanlash barqarorlikni saqlashga, tebranishlarni kamaytirishga va sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi.

Relyef burchaklari va tozalash belgilari

Rölyef burchagi -, shuningdek, bo'shliq burchagi - sifatida ham tanilgan, qo'shimchaning yon tomoni va ishlov beriladigan qism o'rtasida qancha bo'sh joy mavjudligini aniqlaydi. Bu chip oqimi, issiqlik tarqalishi va sirtni qoplashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. To'g'ri relyef burchagini tanlash silliqroq kesishni ta'minlaydi va ishqalanish yoki asbob shikastlanishining oldini oladi.

ISO insert identifikatsiya tizimida kodning ikkinchi harfi relef burchagini bildiradi:

Kichikroq burchaklar (0 daraja -7 daraja) qattiq materiallar yoki kesilgan kesishlar uchun ko'proq chekka mustahkamligi va barqarorligini ta'minlaydi.

Kattaroq burchaklar (11 daraja yoki undan ko'p) kesish kuchlarini kamaytiradi va sirt sifatini yaxshilaydi, alyuminiy yoki guruch kabi yumshoq materiallar uchun ideal.

Ushbu belgilarni tushunish mashinistlarga kesish ishini optimallashtirishga va har bir operatsiya uchun to'g'ri qo'shimcha geometriyasini tanlashga yordam beradi.

Toleranslar, qisqichlar va chipbuzarlarni joylashtiring

Aniq ishlov berish va barqaror ishlash uchun qo'shish toleranslari, siqish usullari va chipbreaker turlarini to'g'ri tanlash muhimdir.

Toleranslarni kiritish

ISO qo'shimchaning o'lchamlari va burchaklarining aniqligini ko'rsatadigan bardoshlik sinflarini belgilaydi.

Umumiy sinflar: M (o'rta), G (umumiy), H (yuqori).

Yuqori bardoshli qo'shimchalar qattiq o'lchamlarni nazorat qilish muhim bo'lgan tugatish operatsiyalarida qo'llaniladi.

Siqish usullari

Qo'shimchalar vintlardek, qisqichlar, takozlar yoki yuqori qulflar yordamida asbob ushlagichida ushlab turiladi.

To'g'ri mahkamlash qattiqlikni ta'minlaydi va tebranishni kamaytiradi, erta eskirishning oldini oladi.

Yuqori{0}}tezlikda yoki og'ir{1}}mexanik ishlov berishda barqarorligi yuqori bo'lgani uchun yuqori qisqich yoki xanjar qisqichlar afzalroqdir.

Chipbuzarlar

Chipbreakers chip shakllanishi va evakuatsiyani nazorat qiladi.

Turlar turli materiallar va kesish shartlari uchun ijobiy, salbiy va maxsus shakllarni o'z ichiga oladi.

To'g'ri chipbreaker tanlash issiqlikni pasaytiradi, chiplarning chigallashishini oldini oladi va sirt qoplamasini yaxshilaydi.

Tolerantlik, qisish va chipbuzar turlarining o'zaro ta'sirini tushunib, mashinistlar asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshirishi, ishlov berish aniqligini saqlab turishi va kesish samaradorligini optimallashtirishi mumkin.

Sinflar va qoplamalarni joylashtiring

To'g'ri qo'shimcha sinfi va qoplamani tanlash optimal kesish ko'rsatkichiga va asbobning ishlash muddatiga erishish uchun kalit hisoblanadi. Sinflar qo'shimchaning moddiy tarkibini ko'rsatadi, qoplamalar esa aşınma qarshiligini, issiqlikka chidamliligini va ishqalanishni kamaytiradi.

Umumiy qo'shimcha materiallar

Karbid - Ko'p qirrali, ko'pchilik po'lat va quyma temir uchun mos.

Sermet - mukammal aşınma qarshilik va nozik sirtni ta'minlaydi.

Seramika – Yuqori qattiqlik, qotib qolgan po‘latlarni yuqori-tezlikda ishlov berish uchun ideal.

CBN (Kubik bor nitridi) - Qattiqlashtirilgan po'latlar va kesish qiyin{0}}-qotishmalar uchun eng yaxshisi.

PCD (Polikristal olmos) – alyuminiy, mis va kompozitlar kabi qora{0}}metallar uchun maqbuldir.

Mashhur qoplamalar

TiN (titanium nitride) - ishqalanishni kamaytiradi, aşınma qarshiligini yaxshilaydi.

TiAlN / AlTiN – Quruq yoki yuqori{0}}tezlikda ishlov berish uchun yuqori issiqlikka chidamlilik beradi.

Al2O3 (Alumina) - Qattiqlashtirilgan po'latlar va abraziv materiallar uchun ideal.

To'g'ri nav va qoplama kombinatsiyasini tanlash qo'shimchalarning turli xil kesish sharoitlarida, qo'pol ishlov berishdan pardozlashgacha va turli xil materiallarda samarali ishlashini ta'minlaydi. Ushbu omillarni tushunish mashinistlarga ish unumdorligini oshirish, asboblarning aşınmasını kamaytirish va sirtni yaxshilash imkonini beradi.

Umumiy indekslanadigan qo'shimchalar turlari

Indekslash mumkin bo'lgan qo'shimchalar qo'llanilishiga qarab toifalarga bo'linadi: burilish, frezalash yoki burg'ulash. Har bir turda asbob ushlagichi va ishlov berish vazifasiga mos keladigan maxsus kodlar va xususiyatlar mavjud.

Burilish qo'shimchalari

CNMG, DCMT, VBMT – Ommabop uchburchak yoki olmos shaklidagi-qo‘shimchalar.

Umumiy burilish, yuzlash va profillash uchun ishlatiladi.

Aylanish va qayta ishlatish uchun bir nechta kesish qirralari mavjud.

Frezeli qo'shimchalar

APKT, SNMG, SEKN - kvadrat, rombik yoki uchburchak qo'shimchalar.

Yuzni frezalash, frezalash va tirqish uchun mo'ljallangan.

Chipbuzarlar va qoplamalar-materialni maxsus frezalash uchun optimallashtirilgan.

Burg'ulash qo'shimchalari

WCMX, SOMT, XOMX - Indekslanadigan matkap korpuslari uchun almashtiriladigan matkap uchlari.

Teshiklarning aniq o'lchamlariga ruxsat bering va eskirgan qo'shimchalarni almashtirish orqali ishlamay qolish vaqtini kamaytiring.

Metall, quyma temir va alyuminiy burg'ulash ilovalari uchun ideal.

Noma'lum qo'shimchani qanday aniqlash mumkin

Noma'lum indekslanadigan qo'shimchani aniqlash qiyin bo'lib tuyulishi mumkin, ammo tizimli yondashuv uni soddalashtiradi. Mana, bosqichma-bosqich-qoʻllanma-:

1. Insert Shapeni ko'rib chiqing

Konturni tekshiring: uchburchak, kvadrat, olmos, dumaloq yoki trigon.

Burchak burchagiga e'tibor bering, bu kuch va kesish qobiliyatiga ta'sir qiladi.

2. Rölyef burchagi va tolerantlikni tekshiring

Bo'shliq burchagini aniqlash uchun qo'shimchaning yon tomoniga e'tibor bering.

Belgilanmagan bo'lsa, bardoshlik sinfini baholash uchun o'lchamlarni o'lchang.

3. Belgilar va kodlarni tekshiring

Yuqori yuzda ISO yoki ishlab chiqaruvchi kodlarini qidiring.

Shakl, nav va chipbreaker turini topish uchun harflar va raqamlarni dekodlang.

4. Hajmi va burun radiusini o'lchash

Qo'shimchalar qalinligini, chiqib ketish qirrasi uzunligini va burchak radiusini aniqlash uchun kalibrlar yoki o'lchagichlardan foydalaning.

5. Kataloglar bilan oʻzaro{1}}aniqlash

O'lchovlaringizni va kodingizni ishlab chiqaruvchi kataloglari yoki onlayn diagrammalar bilan solishtiring.

Asbob ushlagichingiz va mo'ljallangan ishlov berish jarayoni bilan muvofiqligini ta'minlang.

Ushbu bosqichlarni bajarish mashinistlarga har qanday qo'shimchani tezda aniqlash, to'g'ri dasturni tanlash va aniq ishlov berish samaradorligini saqlab qolish imkonini beradi.

Mashinistlar uchun amaliy maslahatlar

Indekslanadigan qo'shimchalarni qanday aniqlashni tushunish tenglamaning faqat bir qismidir. Eng yaxshi amaliyotlarni qo'llash barqaror ishlashni, asbobning uzoq umrini va xavfsizroq ishlov berish operatsiyalarini ta'minlaydi.

Umumiy xatolardan qoching

Faqat tashqi ko'rinishi bo'yicha qo'shish shakli yoki toifasini o'ylamang.

O'rnatishdan oldin har doim ISO kodlari va o'lchamlarini tekshiring.

To'g'ri saqlash va etiketlash

Qo'shimchalarni asl qutilarida yoki etiketli tovoqlarda saqlang.

Aralashmalarning oldini olish uchun turi, shakli va darajasi boʻyicha saqlang-.

Qo'shimchalarni muntazam ravishda aylantiring yoki almashtiring

Kesish unumdorligi va sirt qoplamasini kuzatib boring.

Aniqlikni saqlab qolish uchun{0}}koʻp qirrali qoʻshimchalarni aylantiring yoki eskirganlarini zudlik bilan almashtiring.

Qo'shimchalarni asboblar egalariga moslang

Siqish tizimi va qo'shish geometriyasi mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Noto'g'ri ulash tebranish, yomon sirt qoplamasi yoki asbobning sinishiga olib kelishi mumkin.

Ushbu amaliy maslahatlarga rioya qilish orqali mashinistlar samaradorlikni maksimal darajada oshirishi, to'xtab qolish vaqtini qisqartirishi va har bir qo'shimchadan maksimal darajada foydalangan holda yuqori ishlov berish natijalariga erishishi mumkin.

Xulosa

Indekslanadigan qo'shimchalarni qanday aniqlashni o'zlashtirish har bir CNC mashinisti, asbobsozlik muhandisi yoki metallga ishlov berish bo'yicha mutaxassis uchun juda muhimdir. Qo'shimchalar shakllari, ISO kodlari, relef burchaklari, toleranslar, navlar va qoplamalarni tushunib, siz torna, frezalash va burg'ulash operatsiyalari uchun to'g'ri qo'shimchani ishonchli tanlashingiz mumkin. Bu bilim nafaqat kesish ish faoliyatini yaxshilaydi, balki asbobning ishlash muddatini uzaytiradi, ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi va sirt qoplamasini yaxshilaydi.

Siz yangi boshlovchi yoki tajribali mashinist bo'lasizmi, identifikatsiyani kiritishda tizimli yondashuvga rioya qilish, ishlov berish jarayonidagi aniqlik, samaradorlik va xarajatlarni tejashni ta'minlaydi.