Zamonaviy aniqlikdagi ishlov berish sohasida to'pni tugatish tegirmoni murakkab sirt ishlov berish, mog'or ishlab chiqarish va 3D konturlari noyob Arc Bilady dizayni bilan 3D konturni kesish uchun asosiy vositalarga aylandi. Tibbiyot moslamalarining aerokosmik sohasi yoki aniq komponentlar shakllanishida pereller puflagichmi yoki ballning narxi yuqori darajadagi va yuqori samaradorlik bilan turli xil ehtiyojlarni qondirishi mumkinmi? Biroq, turli xil materiallar, qayta ishlash stsenariylarini qayta ishlash va jarayon talablari, vositalarning texnik xususiyatlari ko'plab muhandis va texniklar duch keladigan qiyinchilikdir.
Ushbu qo'llanma Ball End-ning tegirmonlarining tarkibiy xususiyatlari, selektsiya mantig'i va amaliy ko'nikmalarini muntazam ravishda tahlil qiladi, shuningdek, er usti balandligini oshirish va asbob hayotini kengaytirish bo'yicha amaliy echimlarni muntazam ravishda tahlil qiladi. Siz sanoatda sehr yoki jarayonning yutuqlarini qidirayotgan katta amaliyotchi bo'lsangiz, siz undan muhim bilim va amaliy echimlarga ega bo'lishingiz mumkin.
Balning oxirigacha asosiy bilimlar
Balning burunning oxirigacha nima?
To'pning narxi - bu yarim shar To'g'ri burchakli qirralarni yoki tekis pastki groovlarni kesib tashlaydigan yassi pastki novdalar bilan farqli o'laroq, ballning egri yuzalari, murakkab konturlar, murakkab konturlar, murakkab konturlar va o'tish joylari va oqilona konturlar va o'tish joylari va oqilona konturlar va o'tish joylari va oqilona konturlar va o'tish joylari va oqilona konturlar va o'tish joylari va oqilona konturlar va o'tish joylari va oqilona konturlar va o'tish joylari, simob-sug'oriladigan yuzalar, smoguminali ishlov berish natijalariga erishadi.
Bal burunning asosiy xususiyatlari
Balning boshi shakli: kesish qirrasi yarim sharni qayta ishlash uchun mos keladi, bu qoldiq balandlikni kamaytiradi va sirtni tugatishini yaxshilaydi.
Ko'p qirrali dizayn: odatda 2 qirrali, 3 qirra, 4 qirralar va boshqa turli xil xususiyatlarga ega, kesish samaradorligi va chipni tozalashning ta'siriga ta'sir qiladi.
Turli xil vositalar va paltolar bilan mos keladi: umumiy paltolar tarkibiga issiqlik va altin va dlc kiradi, ular, ayniqsa zanglamaydigan po'latdan yoki titan qotishmalarini qayta ishlashda qo'llaniladi.
Moslashuvchan ilova: u qo'pol ishlov berish uchun (katta ozuqa darajasi, katta hajmli kesish uchun) va juda yaxshi ishlov berish (yuqori tezlik, mayda kesish chuqurligi) va ayniqsa murakkab sirt va chuqur bo'shliq uchun mos bo'lishi mumkin.
To'pni tugatishning asosiy tarkibiy qismlari
Kesma
Bu boshTarmoqli sirtning sifatini va murakkab shakllarni amalga oshirish qobiliyatini aniqlaydigan yadro qismi. Uning fileteti radiusi (R qiymat) odatda radiusga teng, ammo assimetrik dizaynlar ham mavjud.
Pichoqlar soni
To'p tugatish keskinlari odatda 2, 4 yoki hatto 6 ta pichoq bilan bezatilgan. Pichoqlar soni chipni olib tashlash, kesish tezligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi. 2-}}}} pichoq to'pi kesilgan kesishlar kuchli chipni olib tashlash qobiliyatiga ega va alyuminiy kabi yumshoq materiallar uchun mos keladi; 4- pichoq to'pi kesilgan kesishlar po'lat qismlarini tugatish uchun mos keladi.
Helix burchagi
U odatda 30 darajadan 45 darajagacha. Katta yellix burchagi yuqori tezlikda ishlov berish uchun ko'proq mos keladi, ammo qat'iylik kamayadi va yumshoq materiallar uchun mos keladi; Kichik Helix burchagi kuchli qattiqlikga ega va qattiq materiallar uchun ko'proq mos keladi.
Shank
Shank mashinalar shpindliga ulangan. Yuqori tezlikda aniqlik va kuchlilikni ta'minlash uchun yuqori uchli to'pponchalar integratsiyalashgan karbid qalqonidan foydalanadilar.
Rosa
Tiinn, ALCRN va boshqalar. U kiyish va yuqori haroratga chidamliligini yaxshilash uchun ishlatiladi. Qoplama tanlashda ishlov berish materiallariga muvofiq aniqlash kerak.
Bal burunning ending uchastkalari
Mog'or ishlab chiqarish
In'ektsiya mog'ori kabi sanoat, yog 'kastingli mog'or, mog'or, balli tamg'alar 3D bo'shliqni pardozlash uchun standart vositalardir. Xususan, mog'or sirtida juda ko'p plomba va egri chiziqlar mavjud bo'lganda, tekis pichoqlar malakali emas.
Aerokospo
Bu Samolyot tarkibiy qismlari, turbinaning pichog'i yoki dvigatellar ko'pincha katta egrilik yuzalarini o'z ichiga oladi. Ball-tugash to'ntaruvchilar qismning izchilligi va sirt sifatini yaxshilash uchun uzluksiz konturni kesib o'tishlari mumkin.
Tibbiyot moslamalari
Murakkab sirt yuzlari, kestirib va tizzali implantlar, silliq o'tishlarga erishish uchun to'p to'lovchilaridan foydalanishlari kerak.
Avtomobilsozlik sanoati
Dvigatellar va vites qutisini qayta ishlashda balli uzuklar bo'shliqni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi, ayniqsa H13 va SKD61 kabi yuqori qattiqlikdagi po'latlarda ishlatiladi. Tegishli qoplamalardan foydalanish vosita hayotini samarali ravishda kengaytiradi.
San'at va haykaltaroshlik
Yog'och o'yma, tosh o'yma va hatto yengil haykallar ko'pincha tabiiy va ravon natijalarga erishish uchun mikro to'pni kesish bilan ishlov beradi.
Umumiy to'pning uchini tugatish
To'p tugashi CNC ishlov berilishi, asosan, uch o'lchovli sirtlar, bo'shliqlar va qoliplar kabi ishlaydigan murakkab konturlar uchun odatda ishlatiladi. To'plarning oxiri dizayni ko'p o'q bilan aloqalarni kesish, qoshiq qoldiqlarini kamaytirish va sirtni tugatishga erishishi mumkin. Quyida keng tarqalgan va tarkibiy tahlildir.
Integral Call tugallanma
To'plamning boshi va integral balning kesishgan bargi yoriqli kesgich bir xil materialdan yasalgan va umumiy material yuqori tezlikda po'latdan yasalgan (HSS) yoki karbindir. Uning to'pi boshi aniq silliqlash orqali hosil bo'lgan va yuqori qattiqlik va aniqlik bilan ta'minlangan to'liq yarim shar U mog'or ishlab chiqarishda, aviatsiya qismlarini bezash va boshqalarda keng qo'llaniladi.
Payvandlangan to'pni tugating
Bosh (karbid) Po'dam Shankga payvandlash bilan bog'langan. To'pni kesish chetiga payvandlash yoki butunlay payvandlash orqali hosil bo'lishi mumkin. Ko'pincha u o'rta va qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi, katta ish qismining sirtlari va nisbatan past talablarga javob beradigan vazifalarni oldindan shakllantirish uchun ishlatiladi.
Indekssion to'pni tugatish
Asboblar panelida indekslanadigan karbid pichog'i o'rnatilgan. Pichoq odatda posbal bo'lib, o'ziga xos kelishuv orqali sharsimon kesma profilini hosil qiladi. Pichoqni etishtirishdan keyin aylanishi yoki almashtirish mumkin. In'ektsiya mog'or yoki dvigatel uylari. Yuqori samaradorlik va yuqori xarajatlarning yuqori ko'rsatkichlari, ammo aniqlik integral kesilishdan biroz pastroq.
Micro Ball End tegirmonlari
Diametri 3 mm dan kam bo'lgan diametrli qattiq karbid vositalaridir. To'pning oxiri ultra aniq zamin va shank kichkina inshootlarni qayta ishlash moslashishi juda nozik. Ba'zi dizaynlar qattiqlikni oshirish uchun bo'yinlari bor. Ular aniq bir qismlarni qayta ishlash, tibbiy asbob-uskunalar va mikroforlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Erkin shakldagi sirt va ingichka naqshlarni qayta ishlash paytida ular deyarli almashtirilmaydi.
Koped Ball tugaydi
Yuqori haroratli chidamlilik va moyitish, asboblar hayotini kengaytirish va asbob hayotini kengaytirish uchun asboblar sirtidagi tialn, DL, C va boshqa qoplamalar bilan qoplangan. Ushbu turdagi vositalar, ayniqsa, kesish qiyin bo'lgan materiallar (titan qotishmalari, yuqori haroratli qotishmalar) uchun mos keladi. Qoplama qurilgan chekka avlodni kamaytiradi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin, ammo qoplama turi moddiy xususiyatlarga muvofiq tanlanishi kerak.
Ko'p qirrali to'pni tugatish
Ko'p qirrali to'p to'sig'i bir nechta kesish qirralari ({1}} qirrasi, 4- qirrasi bilan bezatilgan) Kinchlik tanasi va chipni olib tashlash qobiliyatini oshirish uchun. Alyuminiy qotish kabi yumshoq materiallarni qo'pol va nozik qayta ishlash uchun mos keladi, ammo qirralar chip bo'shlig'ining etishmasligiga olib kelishi mumkin. Qisqa va goover turlari soniga qarab tanlanishi kerak.
To'p tugatish uchun qaysi materiallar mos keladi?
Alyuminiy qotishmasi va mis
Alyuminiy qotishmalari va mis rangli bo'lmagan rangsiz rangsiz rangli metallardir. Ball End Trayvers ushbu materiallar bo'yicha, ayniqsa murakkab egri sirt yoki ingichka tafsilotlarni ishlov berishda silliq yuzalarga erishishi mumkin. Ushbu materiallar kam kesish qobiliyatiga ega bo'lganligi sababli, to'pni tugatishning yassi keskin qisqarish yuqori darajada kesish samaradorligini saqlab, burkalarni samarali kamaytirishi mumkin.
Mog'or po'lat
Mold Streel (P20, H13 va boshqalar) qattiqlik yuqori, ammo u qotib qolmasa, to'pni tugatish bilan qayta ishlanishi mumkin. Ball End Trayvers sirtni tugatish va tafsilotlarini o'ymakorlik bilan, ayniqsa in'ektsiya mog'orlarini yoki in'ektsion mog'orlarni yasashda yoki quyma qoliplar yasashda mos keladi. Haddan tashqari kiyishning oldini olish uchun karbid vositalarini va kesilgan kesish parametrlari bilan karbid vositalarini tanlash kerak.
Qotib qolgan po'lat
Qattiqlangan po'lat asbobning yuqori darajada kiyish kerak, va to'pni tugatish juda qiyin materialdan samarali ishlov berilishi kerak. Odatda, yuqori qattiqlikdagi ishlarning murakkab yuzasini mayda kesish chuqurligi va past ozuqa stavkasi bilan qayta ishlash uchun, odatda, yuqori qattiqlikdagi ishlarning murakkab yuzasini qayta ishlash uchun ishlatiladi, ammo changni oldini olish uchun parvarish qilish kerak.
Mis va guruch
Mis va guruchning egiluvchanligi va pastroq kesish chidamliligi, bu to'pni oxirigacha qayta ishlash uchun juda mos keladi. Ball-tugalchi vositalari o'tkir burchakli vositalar natijasida yuzaga keladigan moddiy yopishqoqlik muammosini oldini olishi mumkin va ayniqsa aniq qismlarni egri sirtni qayta ishlash uchun mos keladi. Sharp kesish qirralari va tegishli kesish suyuqliklari sirt sifatini yanada yaxshilashi mumkin.
CNCni qayta ishlashda ballning oxiriga tegish printsipi
CNC ishlov berishda, ballning egri tegirmonlari kesish qirralarini aylantirib, ish qismlarida uch o'lchovli konturni bajaradi. Hemisferik Kengashning bosh dizayni murakkab egri sirtlarning aniq tegirmonlarini, o'tish plomba va bo'shliqlarning aniq tegirmonishini ta'minlaydi. Ishlov berish paytida milya asbobni yuqori tezlikda aylantirish uchun olib boradi vaCNC mashinasi asbob To'pli bostirish dastgohi bo'yicha dasturlashtirilgan yo'lga muvofiq harakatlanadi, shunda to'pning bosh pichog'i ish qismini uzluksiz ochish bilan aloqa qiladi va materiallar qatlamli harakat orqali qatlam bilan olib tashlanadi. To'p boshchiligining geometrik xususiyatlari uni samolyotning yon pufagi orqali qirqish va egri sirtni to'ldirish uchun unga yoqadi. Bu, ayniqsa, shakllar va aerodokosy'yalar kabi er usti qoplamasi va shakl aniqligiga yuqori talablar bo'lgan sahnalar uchun mos keladi. Tog'li parametrlar tebranish yoki haddan tashqari yuklanishni oldini olish uchun keskinlik parametrlari va asbob-uskuna diametri va "Soutlan" ning tebranish yoki chipni olib tashlash samaradorligini ta'minlash uchun ishlatilishi kerak.
Bal burunning oxiriga kelib, boshqa oxirgi tegirmonlar o'rtasidagi farq nima?
Bal burunning oxiriga egilish mi, ular egri sirtlar va konturulani ishlov berish uchun ideal va bir oz yumaloq qirralarda, tekis yoki bir oz yumaloq qirralarga ega, tekis yoki bir oz yumaloq qirralarga ega, to'g'ri kesma, kvadrat elkalar va planar tegirmonlar uchun yaxshiroq mos keladi.
| O'ziga xos xususiyat | Bal burunning oxiriga tegirmon | Boshqa oxirgi tegirmonlar (kvartira, burchak-radiusi) |
|---|---|---|
| Maslahat shakli | Xamirturush | Tekis yoki kichik burchak radiusi |
| Eng yaxshisi | 3D konturlar, egri sirtlar, yivlar | Yassi yuzalar, o'tkir qirralar va yon tegirmon |
| Kesish kuchi | Taqsimlangan, pardozlash uchun ideal | Qo'pol, qo'pol \/ yuqori mrr uchun mos keladi |
| Sirtni tugatish | Silliq egri chiziqlar (pastki ozuqa stavkalari) | Yuqori darajadagi tekislik aniqligi (yuqori ozuqa narxlari) |
| Arizalar | Mog'orlar, murakkab shakllar, o'yma | Uyalar, sional yo'llar, yuz o'girish |
| Cheklash | Markazda nolni kesish tezligi (xavf kiying) | O'tkir burchaklarda stress kontsentratsiyasi |
Tegishli to'pni qanday tanlash kerak?
● Birinchisi - ishlov berish materialidir. Turli xil materiallar turli xil vositalar vositalarini talab qiladi. Yuqumli kesilgan qirralari bo'lgan yuqori tezlikda po'lat yoki maxsus qoplangan karbidli vositalar alyuminiy qotishmalariga mos keladi; Yaxshi ishlov berish uchun yaxshi tiklanish uchun karbid vositalari kerak; va kompozit materiallar quyidagi bilan qoplangan asboblarni talab qilishi mumkin.
● Geometrik parametrlarni tanlash bir xil darajada muhimdir. Asbobning diametri qayta ishlash xususiyatining o'lchamiga qarab tanlanishi kerak, odatda 1. 2-1. 5 marta xususiyatning minimal egrili radiusi; Helix burchagi kesish barqarorligi va chipni olib tashlash evaziga ta'sir qiladi, odatda 30-45} darajasi eng yaxshisidir; Blad uzunligi qat'iylikni yaxshilash uchun iloji boricha qisqa bo'lishi kerak, ammo etarlicha qayta ishlash chuqurligi ta'minlanishi kerak. Chuqur bo'shliqni qayta ishlash uchun uzun bo'yli dizayni tanlanishi mumkin, ammo kesish parametrlari kamayishi kerak.
● Parametrni qisqartirish vositalarini oshirish vositasi vositalar bajarilishini maksimal darajada oshirish kalitidir. Milliy shilimshiqning oqilona kombinatsiyasi, ozuqa stavkasi, kesish chuqurligi va kesish kengligi samarali va sifatli ishlov berishga erishishi mumkin. Umuman olganda, qo'pol kesilgan chuqurlikni va kichik bosqichni qabul qilishi mumkin; Tekshirish kichik kesish chuqurligi va tez bosqichga ko'tarilishi uchun mos keladi. Muayyan parametrlar uchun asbob ishlab chiqaruvchilarning tavsiya etilgan qiymatlariga qarang va ishlov berishning haqiqiy ta'siriga muvofiq sozlang.
Ishlov berish natijalari va vositalarining hayotini yaxshilash bo'yicha maslahatlar
To'g'ri asbob materialini tanlang
Ishlov berish materiallarining xususiyatlariga muvofiq moslash vositasi materialini tanlang. Masalan, tsementlangan karbid aksariyat metallni qayta ishlash uchun mos keladi, CBN yoki olmos yoki olmos vositalari yuqori qattiqlik materiallari uchun ko'proq mos keladi. O'ng darajadagi kiyishni sezilarli darajada kamaytirishi va vosita hayotini kengaytiradi.
Kesish parametrlarini optimallashtirish
Va kesish tezligini, ozuqa stavkasini va chuqur parametrlar va juda past parametrlardan kelib chiqadigan va kiyinish va kiyish vositalarining oldini olish uchun chuqurlikni yaxshilash. Eksperimentlar yoki dasturiy simulyatsiya orqali eng yaxshi muvozanat nuqtasini topish, ishlov berish samaradorligi va vositalarining ishlov berish va turg'unlikni yaxshilashi mumkin.
Sovutgich va moylash texnologiyasidan foydalaning
Kesish joyining haroratini kamaytirish, issiq deformatsiyalarni kamaytirish va asboblarning yopishishi uchun sovutish uchun to'liq qo'llanish. Og'ir-mashina materiallari uchun asboblar hayotini samarali uzaytirish va sirt sifatini yaxshilash uchun yuqori bosimli sovutish yoki minimal moylash texnologiyasidan foydalanish mumkin.
Asbobni keskin va muntazam ravishda saqlang
Va cheklangan kuchlanish tufayli kesish kuchini oshirmaslik uchun passivli vositani keskinlashtiring yoki almashtiring. Tanlovni qisish tizimini muntazam ravishda tekshirib ko'ring, chunki chayqalish yoki tebranish natijasida kelib chiqadigan ishlov berish aniqligini oldini olish uchun mahkam o'rnashganligini tekshiring.
Oqilona ishlov berish yo'llari va strategiyalardan foydalaning
Dasturlash, bo'sh sayohat va keskin burilishlarni kamaytiring va yukni tarqatish uchun qatlamli kesish yoki spiral ozuqadan foydalaning. Aqlli strategiyalar bir vaqtning o'zida vositani tezroq kamaytirishlari va barqarorlikni va hayotni yaxshilash.
Tebranishni kamaytiring va qattiqligini oshiring
Tebranish-namli asboblardan foydalanib, tebranish-namli asboblardan foydalanib, tebranishni kamaytirishi bilan namlash bilan namlash. Ishlov berish tizimining qattiqligi qanchalik ko'p bo'lsa, uni teng vositada bir tekis kuch qo'llaniladi va undan ko'proq chekish va g'ayritabiiy kiyishdan saqlanishlari mumkin.
Ishlash sharoitlari bo'yicha vositasi bo'yicha qoplamani tanlang
Qoplamachilikni yuqori tezlikda yoki quruq kesish uchun mos keladigan ishqalanish va issiqlikni o'tkazuvchanlikni kamaytirishi mumkin. Turli xil ishlov berish shartlariga muvofiq qoplama turini tanlash vositasi raqobatbarli qarshilik va kesish ko'rsatkichlari sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.
Xulosa qilmoq
Tekshirishning asosiy ishlov berish vositasi sifatida, ball va samaradorlikni bajarish uchun ball tegirmoni to'g'ri tanlash va ulardan foydalanish juda muhimdir. Ishlov berish texnologiyasini doimiy ravishda ishlab chiqish bilan, Ball End Mills dizayni va ishlab chiqarish texnologiyasini doimiy ravishda takomillashtiradi. Adapsiv ishlov berish kabi yangi texnologiyalar balning oxiriga kelib talabnoma doirasini yanada kengaytiradi. Ballning oxiriga kelib, turli xil ish uslublari bo'yicha kompil bilimlarni o'zlashtirish, muhandislik va texnik kadrlar tobora murakkab ishlov berish muammolarini barqarorlashtirish va katta ahamiyatga ega bo'lishga yordam beradi.