Zanglamaydigan po'latdan burg'ulash mahorat, sabr-toqat va to'g'ri tayyorgarlikni talab qiladi. Kuchli, korroziyaga-bardoshli va qotib qolgan{2}}zanglamaydigan po'lat bilan ishlash alyuminiy yoki yumshoq po'latga qaraganda ancha qiyin. Zanglamaydigan po'latdan noto'g'ri burg'ulash matkap uchiga zarar etkazishi, ish qismini buzishi yoki qimmatli vaqtni yo'qotishi mumkin.
Ushbu blogda barcha muhim qadamlar va maslahatlar mavjud. Har qanday professional ishlab chiqaruvchi, xobbi yoki texnik xizmat ko'rsatuvchi ishchi uchun zanglamaydigan po'latdan silliqlash uchun mo'ljallangan asboblar. Burg'ulash uchlari, tezliklar, besleme tezligi, moylash va oldini olish kerak bo'lgan eng ko'p uchraydigan xatolar qamrab olingan.
Nima uchun zanglamaydigan po'latdan burg'ulash qiyin
Ishni qattiqlashtirish:
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish{0}}qobiliyati bor. Bu yanada qiyinlashadi, bu esa uni yanada chuqurlashtirishni qiyinlashtiradi. Matkap uchi u bilan aloqa qilganda, u siqiladi va mustahkamlanadi. Bu chuqurroq burg'ulashni imkonsiz qiladi, bitning sirg'alib ketishi yoki sinishi ehtimoli oshadi.
Bu 304 va 316 kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlarning ko'pchiligida tez-tez sodir bo'ladi. Ular nikelning yuqori foiziga ega va ularning qattiqligi ortadi. Bu xususiyat ham kuchayadi va stress paytida qattiqlashuvni keltirib chiqaradi.
Kobalt yoki karbiddan tayyorlangan o'tkir, yuqori sifatli burg'ulash ishining qattiqlashishini kamaytirishga yordam beradi. Kichkina uchuvchi teshikdan boshlang va haddan tashqari qotib qolishning oldini olish uchun -asta-sekin hajmini oshiring.
Issiqlik ishlab chiqarish
Zanglamaydigan po'latdan burg'ulash uning yuqori zichligi va kesishga chidamliligi tufayli juda ko'p issiqlik hosil qiladi. Bir necha soniya ichida bu ko'tarilgan harorat burg'ulash va po'lat o'rtasidagi kesish bitlarining qattiqligidan yuqori bo'lgan ishqalanish tufayli kuchayadi va ularning tezroq eskirishiga olib keladi. Bu hatto burg'ulangan teshikni yoki ta'sirlangan po'latning strukturasini deformatsiya qilishi mumkin, bu esa ishlov berish qiyinligini oshirishga olib keladi.
Kerakli burg'ulash paytida har doim suyuqlik yoki moylash materiallarini kesish orqali issiqlikni boshqarish eng yaxshisidir. Ushbu suyuqliklar teshikdan metall chiplarni olib tashlashda sirtni sovuqroq saqlashi kerak.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi
Zanglamaydigan po'latdan issiqlik o'tkazuvchanligi juda past, ya'ni issiqlik burg'ulash nuqtasidan samarali ravishda o'tmaydi. Bu matkap uchiga zarar etkazadigan va teshikning aniqligiga ta'sir qiladigan mahalliy qizib ketishga olib keladi. Alyuminiydan farqli o'laroq, issiqlik ular orqali tezda tarqaladi. Bundan farqli o'laroq, zanglamaydigan po'latdan uni to'g'ridan-to'g'ri kesish chetida ushlab turadi.
Bu shuni anglatadiki, siz ehtiyotkorlik bilan burg'ulashingiz va to'g'ri miqdorda soqol ishlatishingiz kerak bo'ladi. Kesuvchi yog'lar sovutish suvi sifatida bir oz issiqlikni yo'qotishga yordam beradi va matkap uchida eskirishni kamaytiradi. Sekinroq burg'ulash tezligidan foydalangan holda, issiqlik bosqichma-bosqich chiqib ketishi mumkin, bu uning atrofidagi materialning deformatsiyasi yoki qotib qolishining oldini oladi.
Asbob kiyimi
Zanglamaydigan po'latdan burg'ulash uchta narsa tufayli asboblarni juda tez kiyishga olib keladi: qattiqlik, ishning qattiqlashishi va issiqlik. Vaqt o'tishi bilan ozgina namlangan oddiy burg'ulash uchlari tezda zerikarli bo'lib, singan bitlar bilan notekis teshiklarni hosil qiladi. Ko'pgina standart po'lat bitlar, agar ular qattiq qotishmalar uchun mo'ljallanmagan bo'lsa, bir necha daqiqadan so'ng ishdan chiqadi.
Asbobning aşınmasını minimallashtirishni istasangiz, kobalt yoki karbid uchlari kabi zanglamaydigan po'lat uchun maxsus tayyorlangan matkap uchlarini ishlating. Muntazam moylash va to'g'ri burg'ulash tezligi ham asboblaringizning ishlash muddatini uzaytiradi. Darhol eskirgan bitlarni almashtirish baxtsiz hodisalarsiz yoki materiallarga zarar yetkazmasdan-yaxshiroq sifatli teshiklarni ta'minlaydi.
Burg'ilash tezligi va besleme tezligini tanlash
| Matkap uchi diametri | RPM (past karbonli po'lat) | RPM (zanglamaydigan po'lat) |
| 3 mm | 3000 | 900 |
| 6 mm | 1500 | 500 |
| 10 mm | 900 | 300 |
| 12 mm | 750 | 250 |
To'g'ri matkap uchini tanlash
To'g'ri matkap uchini olish zanglamaydigan po'lat bilan ishlashda muhim ahamiyatga ega. Ish uchun noto'g'ri qism bu materialni qattiq, qattiq va qattiqroq qiladi-. Shunday qilib, matkap uchini juda samarasiz yoki xavfli qiladi. To'g'ri burg'ulash uchlari teshiklarni tozalaydi, asboblarning eskirishini kamaytiradi va qizib ketishga kamroq moyil bo'ladi. Zanglamaydigan po'latning qalinligi, navi va turi ushbu omillardan tashqari, ma'lum bir loyiha uchun to'g'ri matkap uchini tanlashga ta'sir qiladi.
Yuqori-Tez po'lat (HSS) burg'ulash uchlari
Ular arzon, topish oson va eng koʻp qoʻllaniladi, chunki ular yuqori{0}}tezkor poʻlat (HSS) tezligiga ega. HSS bitlari, ayniqsa, yupqa zanglamaydigan po'lat plitalar va o'rtacha burg'ulash ilovalari uchun javob beradi. Biroq, po'latning qattiqligi og'ir yoki qalin foydalanish uchun qo'pol ishlashga olib keladi. Bu HSS bitlarining tezroq xiralashishiga olib keladi.
Bu bitlar engil ish loyihalari-va to'g'ri moylash bilan eng samarali hisoblanadi. Qalin plitalar yoki doimiy burg'ulash uchun ideal bo'lmasa-da. Shunday bo'lsa-da, ular hali ham kichik ustaxonalarda mavjudligi va foydalanuvchilarga qulay-bo'lgani uchun afzal ko'riladi.
Kobalt matkap uchlari
Kobalt matkap uchlari odatda M35 yoki M42 markalariga mos keladi. Bular, ayniqsa, zanglamaydigan po'latni burg'ulash kabi qattiqroq ilovalar uchun. Kobalt qattiqlik va issiqlikka chidamliligini oshiradi, shuning uchun uchi ekstremal sharoitlarda ham o'tkir qirrasini saqlab qoladi. O'rtacha qalinlikdan tashqari, qalin zanglamaydigan po'lat bilan ishlashda bu bitlarning samaradorligi pasayadi.
Kobalt bitlari asosan zanglamaydigan po'latdan burg'ulash bilan shug'ullanadigan mutaxassislarga yordam berishda ustundir. Ular ishning qattiqlashishini oldini olishga yordam beradi, asboblarning aşınmasını kamaytiradi. Shunday qilib, takroriy burg'ulash va nozik burg'ulash operatsiyalari uchun bitim. To'g'ri moylash ham mahsuldorlik muddatini uzaytiradi va teshiklarni tozalaydi.
Karbid matkap uchlari
Karbid matkap uchlarieng kuchli hisoblanadi va odatda sanoat ilovalarida, shuningdek CNCda qo'llaniladi. Ular barcha yuqori{1}}qalinlikdagi zanglamaydigan po'latni, shuningdek, boshqa qattiq qotishmalarni osonlik bilan kesib o'tadi. Biroq, karbid bitlari mo'rt va sinishning oldini olish uchun chindan ham barqaror, aniq sozlashni talab qiladi.
U katta hajmdagi-ishlab chiqarish yoki ogʻir{1}}ish uchun eng mos keladi. To'g'ri sovutish va xavfsiz burg'ulash sozlamalari bilan to'g'ri ishlatilsa, ba'zi hollarda karbid bitlari uzoq vaqt davomida yaxshi ishlaydi. U sifatli teshiklarni taklif qiladi, bu ularni har qanday professional metall ishlab chiqarish jarayonida ajralmas holga keltiradi.
Titan-Qoplangan matkap uchlari
Yaxshilangan aşınma qarshiligi va ishqalanishning pastligi titanium bilan qoplangan bitlarga- sirt qoplamini qo'yishning g'oyasidir. Zanglamaydigan po'latdan samarali burg'ulash qobiliyati bilan ular standart HSS bitlariga qaraganda uzoqroq davom etishi isbotlangan. Aksincha, titan bilan qoplangan burg'ulash uchlari qoplamani yo'qotsa, ularning ishlashi sezilarli darajada kamayadi.
Bu bitlar, albatta, chidamlilikni oshiradi, o'rtacha burg'ulash uchun maksimal. Tegishli tezlik, oziqlantirish va moylash-titan bilan qoplangan bit uchni keskinroq saqlashga yordam beradi va burg'ulash paytida issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi.
To'g'ri burg'ulash tezligini o'rnatish
| Matkap uchining o'lchami | Tavsiya etilgan aylanish tezligi (Kobalt biti) | Materialning qalinligi |
| 1/8 dyuym | 3000 aylanish tezligi | Yupqa varaq |
| 1/4 dyuym | 1500 aylanish tezligi | O'rta varaq |
| 1/2 dyuym | 750 aylanish tezligi | Qalin plastinka |
Zanglamaydigan po'latdan burg'ulashda tezlikni nazorat qilish juda muhimdir. Juda yuqori tezlik issiqlikni oshiradi va bitga zarar etkazadi.
Burg'ulashda keng tarqalgan muammolar va ularning echimlari
Zanglamaydigan po'latdan juda ehtiyotkorlik bilan, to'g'ri va tegishli texnikadan foydalangan holda burg'ulash. Aksariyat yangi boshlanuvchilar, shuningdek, tajribali mashinistlar asboblarning shikastlanishiga olib keladigan xatolarga yo'l qo'yishadi. Teshiklarning sifatsizligi va birinchi navbatda, loyiha vaqtini ko'paytirish. Ushbu keng tarqalgan xatolarni bilish qimmat xatolardan qochish uchun to'g'ri yo'lda bo'lishga yordam beradi. Shundan so'ng siz mo'ljallangan silliq, aniq teshiklarga erishishingiz mumkin.
Yuqori-Tezlikdagi burg'ulash
Zanglamaydigan po'latdan{0}}yuqori tezlikda burg'ulash juda tez issiqlik hosil qiladi. Shu sababli, metallning qattiqlashishi sodir bo'ladi va burg'ulashni qiyinlashtiradi, hatto matkap uchini tezda xiralashtiradi.
Yuqori aylanish tezligi sizni matkapni boshqarishdan ham mahrum qiladi. Bundan tashqari, u sizga juda xunuk teshiklarni ko'tarish, chayqalish va yomon sirt qoplamasini beradi. Har doim matkap hajmi va material qalinligi bo'yicha tavsiya etilgan tezlikni saqlang.
Soqol yo'q
Yog 'olmaslik - qo'pol xato. Zanglamaydigan po'latdan issiqlikni juda ko'p ushlab turadi va yog 'yoki sovutish suvini kesmasdan. Keyin matkap uchi tezda xiralashadi va sirtni chizish yoki hatto barrelni deformatsiyalashi mumkin.
Moylash, shuningdek, ishqalanishni kamaytiradi, muddatidan oldin eskirish tufayli kesish chetining xiralashishini kamaytiradi. Bir tekis burg'ulash uchun, hatto terlashsiz-moy yoki suvda eruvchan sovutgichlar bilan doimiy ravishda yog'lang.
Uchuvchi teshiklarni o'tkazib yuborish
Davom eting va uchuvchi teshikni burg'ulang. Siz matkapning yurishini yoki qo'pol, notekis teshiklarni ishlab chiqarishni oldini olishga yordam berasiz. Haqiqatan ham qattiq zanglamaydigan po'latning hiylasi shundaki, u to'g'ri yo'lda burg'ulashni yoqtirmaydi.
Bu oxirgi burg'ulash uchiga borish yo'nalishini beradi, uni to'g'ri joylashtiradi va asbobdagi stressni kamaytiradi. Burg'ilash paytida kamroq issiqlik va material deformatsiyasini yaratdi.
Haddan tashqari bosim
Burg'ilash ishiga -ortiqcha bosim yorliq sifatida ko'rinishi mumkin. Odatda burg'ulash uchlarini egadi yoki ish qismini buzadi. Zanglamaydigan po'latdan unga qo'llaniladigan qo'pol kuch o'rniga barqaror bosimni afzal ko'radi.
Haddan tashqari bosim issiqlikni, ishqalanishni, asboblarning chayqalishi yoki yuzalarning o'pirilishini kuchaytirsa ham, mo''tadillikni saqlaydi. Boshqa tomondan, bosim matkapni o'z tezligida kesish imkonini beradi.
Noto'g'ri matkap uchlarini ishlatish
Past sifatli yoki noto'g'ri matkaplardan foydalanish ko'pincha yomon natijalarga- olib keladi. HSS standart bitlari zanglamaydigan po'latdan yaxshi eskiradi. Kobalt yoki karbid kabi bitlar materialning qattiqligini qondirish uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Noto'g'ri bit notekis teshiklarni, ishning qattiqlashishini va tez-tez almashtirilishini keltirib chiqaradi: bularning barchasi vaqt va xarajatlarni oshiradi. Har doim zanglamaydigan po'latdan o'lchangan qalinligi va darajasiga muvofiq matkap uchini oling.
CNC mashinalari bilan zanglamaydigan po'latdan burg'ulash
CNC dastgohlari zanglamaydigan po'latdan burg'ulashda katta aniqlik va samaradorlik keltiradi. Zanglamaydigan po'lat, chindan ham qattiq va yomon issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, mashinaning ishlashini kamroq samarali qiladi. To'g'ri teshiklarni ishlab chiqarishda asbobning uzoqroq ishlash muddatini berish uchun to'g'ri CNC sozlamalaridan foydalanish kerak.
Tezlik, besleme va sovutish suvi parametrlarini nazorat qilish orqali ishning qattiqlashishini oldini oling, asbobning eskirishini kamaytiring- va silliq, aniq teshiklar yarating. Har bir parametrni tushunish burg'ulash jarayonini optimallashtirish imkonini beradi.
Ish mili tezligi (RPM)
Materialning qalinligi va matkap uchining o'lchamiga qarab, milning tezligini odatda pastroq, 1500-3000 rpmda saqlang. Yonayotgan issiqlik yuqori tezlikda sodir bo'lib, ishning qattiqlashishiga va asbobning muddatidan oldin eskirishiga olib keladi.
Matkapni sekinroq aylanish tezligida qizib ketmasdan kesishga ruxsat bering. Tezlik ovqatlanish tezligiga to'g'ridan-to'g'ri proportsional bo'lsa, siz tozaroq teshiklarga ega bo'lasiz. Matkap uchining ishlash muddati uzaytiriladi.
Oziqlantirish tezligi
Besleme tezligi asbobning zanglamaydigan po'latga qanchalik tez kirib borishini boshqaradi. Ko'pgina CNC ilovalari uchun matkap o'lchamiga qarab, aylanish tezligi uchun taxminan 0,05-0,15 mm dan foydalaning. Juda ko'p oziqlantirish chatter, singan matkaplar va to'g'ri burg'ilanmagan teshiklarni hosil qiladi.
Material bosimning o'zgarmasligi yoki asbob kuchlanishisiz doimiy ravishda olib tashlanadi va ortiqcha issiqlikning oldini oladi. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun ozuqalar materiallarning qattiqligiga, shuningdek, teshiklarning chuqurligiga qarab sozlanishi kerak.
Sovutish suvi oqimi
Zanglamaydigan po'latni burg'ulashda yuqori-bosimli sovutish suvi muhim ahamiyatga ega. U moylash funktsiyasini bajaradi. Advanced issiqlikni pasaytiradi va chiplarni atrofdan uzoqlashtiradi.
Sovutish suvi oqimi yetarli boʻlmasa, chiplarning tiqilib qolishi va issiqlik-toʻplanishi, soʻngra asbob shikastlanishi mumkin. Uzluksiz himoya qilish uchun CNC to'g'ridan-to'g'ri matkap uchiga sovutish suvi etkazib berishiga ishonch hosil qiling.
Pek tsikli
Zanglamaydigan po'latdan chuqur teshiklarni burg'ulashda peck tsiklidan foydalanish juda muhimdir. Ushbu tsikl matkapni kesish chetidan chiplarni tozalash uchun vaqti-vaqti bilan ko'tarilishiga olib keladi. Shu bilan birga, u sovutish suyuqligining chiqib ketish tomoniga yanada kirib borishiga imkon beradi.
Pek burg'ulash chiplarning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi, ishqalanishni kamaytiradi va butunning sifatini yaxshilaydi. Shuningdek, u asbobning eskirishini kamaytiradi, bu esa oddiy burg'ulash muvaffaqiyatsiz bo'lgan chuqur teshiklarga qo'llanilishi mumkin.
Asboblarning uzoq xizmat qilish muddati uchun eng yaxshi amaliyotlar
Nuqta zerikarli bo'lishidan oldin har doim matkap uchlarini o'tkirlang.
Doimiy soqolli quruq matkapdan foydalanish biroz xizmat muddatini qisqartiradi.
To'g'ri asbob ushlagichlari yordamida asbobning ishdan chiqishini nazorat qilish kerak.
Bir xil matkap qurilmasida turli metallarni aralashtirmang. Kontaminatsiya asboblarning aşınmasına olib keladi.
Xulosa
Zanglamaydigan po'latdan muvaffaqiyatli burg'ulash uning moddiy xatti-harakatlarini tushunish va aniq texnikadan foydalanishni talab qiladi. To'g'ri kobalt matkap uchini tanlashdan tortib, to'g'ri tezlik, moylash va besleme bosimini saqlashgacha, har bir qadam muhim ahamiyatga ega.
Ushbu eng yaxshi amaliyotlarni qo'llash orqali siz aniq teshiklarga erishishingiz, asboblarning aşınmasını kamaytirishingiz va har bir operatsiyada xavfsizlikni ta'minlashingiz mumkin.