Ishlov berish jarayonlari yaxshi bag'rikenglik tarkibiy qismlarini ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega, chunki ular ishning asaridan materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Ular sanoatda ishlab chiqarilgan tarkibiy qismlarni aniqlash, ishlab chiqarish va tugatishda muhim rol o'ynaydi.
Yigirish va burilish kabi eng qadimiy usullardan boshlab, masalan, EDM va hatto qo'shimcha ishlab chiqarish kabi zamonaviy usullarga o'tish, har bir usul ma'lum bir tarzda foydalidir. Ushbu jarayonlarni bilish materialga, muammoga bog'liq qiyinchilik va aniqlik talablariga qarab eng munosib usulni tanlashda juda muhimdir. Ushbu maqolada biz ishlov berish jarayonlari va ularning zamonaviy ishlab chiqarishda foydalanadigan eng keng tarqalgan toifalarni muhokama qilamiz.
Ishlov berish nima?
Ishlov berish - bu kerakli profilni olish uchun ish joyidan materialni kesish bilan shug'ullanadigan ishlab chiqarish jarayoni. Bu, masalan, muzokaralar, maydalangan, maydalangan, maydalash, maydalash yoki shakllantiradigan uskunalarni iste'mol qilish orqali amalga oshiriladi. Bu yupqa devorlar va boshqa tomondan, qalin, qahr-xurramstlar, juda tez-tez avtomobil, aviatsion va hatto Medicos Industrial-da qo'llanilishi mumkin.
Ishlov berish metallar, plastmassa va boshqa materiallar bo'yicha amalga oshiriladi va boshqa usullar bilan ishlab chiqarmaydigan qismlarni ishlab chiqarishda juda muhimdir. Bu ko'pincha ma'lum hajmdagi, shakl va sirtni to'ldirish uchun komponentni yaratish uchun materiallarni kesish, silliqlash yoki yoqish kabi vositalardan foydalanish tugaydi.
Agring, tegirmoning va burg'ulash muayyan qismning maqsadli geometrlariga qarab tanlangan umumiy ishlov berish jarayonlari hisoblanadi. Ushbu jarayonlar ishlab chiqaruvchilarga asosiy geometrik shakllardan geometrik murakkablikning ko'payishini loyihalash uchun katta aniqlik bilan yaratishga imkon beradi.
12 Ishga oluvchi jarayonlar tushuntirildi
Ishlov berish - bu ishlab chiqarishning eng muhim faoliyatidan biridir, chunki u xom ashyo tarkibiy qismlarini shakllantirishni o'z ichiga oladi. Moddiy turdagi, qism shaklida va ishlab chiqarish hajmiga asoslangan turli xil dasturlar uchun turli xil ishlov berish zarur. Keling, o'n ikki ishlov berish operatsiyalari, ularning navlari, afzalliklari va foydalanishlari haqidagi ma'lumotlarni muhokama qilaylik.
Burilish
Qaytarish - bu ish qismini kesish asbobi perimetrda materialni kesish uchun statistika bo'ylab ishlaydigan jarayonning aylanadi. Ko'pincha bu silindrsimon ishlarning shakllanishiga sarflanadi. Asbobning burchagiga qarab va u erda ushlab turilgan joyda, dastur doirasida turli xil shakllarga erishish mumkin.
Umumiy turlari:
CNC burilish: kompyuterlashtirilgan raqamli boshqariladigan raqamni aniqlik uchun ishlatilishini ishlatadi.
Live Asbob: Bu bir vaqtning o'zida burilish va tegirmon qilish uchun mos keladi.
Tarkib ko'k choynaklari: bu murakkab shakllar va tarkibiy qismlarning yuqori hajmini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Asosiy foyda:
Bu bosqichli silindrsimon ishlar va aniqlikning katta darajasini talab qiladigan dizaynlar uchun mos keladi.
Yuqori aniqlik, ayniqsa uzoq to'g'ri qismlar uchun.
Kam va yuqori hajmli mahsulotlar uchun iqtisodiy.
Umumiy foydalanish:
Qasrlar, butalar, murvat va tortgichlar.
Tegirmon
Ishlov berish o'tkir vositalar yordamida ish qismidan materiallarni kesishni o'z ichiga oladi. Tilling - bu aylanadigan karthter materialni ish qismidan kesish uchun ishlatiladigan jarayon. Kengash tekis yoki egri shakl yoki moslashtirilgan shakllarni tayyorlash uchun bir necha yo'nalish bo'yicha bir necha yo'nalish bo'yicha aylanadi.Yetish mashinalarjuda moslashuvchan va birortasi murakkab konturlarga ega qismlarni olish mumkin.
Umumiy turlari:
Vertikal tegirmon: kesish vositasi, uning harakati bo'yicha, vertikal tekislikda.
Gorizontal tegirmoning: kesish gorizontal ravishda harakat qiladi va materialning kattaroq qismlari uchun eng mos keladi.
CNC Fighting: Avtomatlashtirilgan operatsiyalar va kompyuter tomonidan boshqariladigan tegirmon mashinalari.
Asosiy foyda:
Bir nechta shakllarni yaratish uchun yuqori yaroqlilik.
Kuchlar tekis, burchakli va egri sirtlarni ishlov berish uchun mumkin.
Kichik va katta qismlarga mos keladi.
Umumiy foydalanish:
Qoliplar, o'lmalar, avtomatlashtirilgan qismlar va aronalar.
Burg'ilash
Burg'ulash ishlari burg'ulash vositasi bo'lgan burg'ulash orqali ish qismida teshiklarni tayyorlash jarayonlaridan biridir. Bu materiallarni qayta ishlash amaliyotida eng tez-tez ishlatiladigan operatsiyalardan biri va uni burilish yoki tegirmon kabi boshqa operatsiyalar bilan birlashtirish mumkin.
Umumiy turlari:
CNC burg'ulash: avtomatik qurilmalar yordamida zerikarli aniqlikning yuqori darajasi.
Chuqur teshikli burg'ulash: chuqur va nozik foydalanish teshiklarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
Qurol-ni burg'ulash: og'ir qismlarda chuqur, to'g'ri, og'ir og'irlikdagi teshiklarni tayyorlash uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Asosiy foyda:
Teshik tayyorlash uchun nisbatan tezroq va arzonroq.
Aksiyalarning ko'p turlari bilan foydalanish uchun javob beradi.
Teshikni tekislashda va chuqurroq bo'lganida juda yaxshi barqarorlik.
Umumiy foydalanish:
Ichida ishlatilishi mumkinishlab chiqarishDvigatel bloklari, samolyotlar va inshootlar boshqalar.
Silliqlash
Tez harakatlanish - bu nogironlarning tez harakatlanadigan abraziv donalaridan foydalanish - bu kam miqdordagi aktsiyalarni olib tashlash uchun, shuningdek, mahsulotni tezroq olib tashlash yoki aniq geometrik o'lchamlar bilan ta'minlash uchun. Bu ko'pincha kichik hollarda ozg'in va avlodni ishlab chiqishda qo'llaniladi.
Umumiy turlari:
Yuzaki silliqlash: ularni tekis darajaga ko'tarib, tekis yuzalarni qanday tekislash kerak.
Silindrsimon silliqlash: Freemont ishlab chiqaradi va OD (tashqi diametrli diametri) silindrsimon ishi asarlari uchun aniq silliqlash mashinalarini ajratadi.
Markazsiz silliqlash: ish qismini qisishning hojati yo'q.
Asosiy foyda:
Silliq tugashni talab qiladigan va qattiq va mo'rt materiallar bilan mahkamlanadigan loyihalar uchun juda mos keladi.
Yuqori quvvatli materiallarda yoki qiyin materiallarda ishlov berishda foydalanish uchun javob beradi.
Jarayon bir qismning o'lchamlarini o'zgartirmasdan juda silliq terini yaratish uchun juda mos keladi.
Umumiy foydalanish:
Pul, uzatish, kesish vositalar va bu ajoyib qismlar.
Elektr tasniflash moslamasi (EDM)
EDM noan'anaviy ishlov berish jarayoni bo'lib, materialning ish qismidan materialni olib tashlash uchun elektr pulini ishlatishni amalga oshiradi. Bu qattiq metallar va murakkab shakllar uchun juda mos keladi va talab qilinadigan mahsulotni etkazib bera olmaydigan boshqa ko'plab jarayonlardan afzaldir.
Umumiy turlari:
Sire Edm: ingichka simli suyuqlik suyuqliklari nozik shakllar uchun ishlatiladi.
Sinker Edm: Chuqur yoki ingichka tafsilotlarni kesish uchun shakllangan elektrod qo'llaniladi.
Kichik tuynuk EdM: Qattiq materiallar uchun aniq teshikni tayyorlash uchun iqtisodiy samaradorlik.
Asosiy foyda:
Qiyin materiallar, shuningdek, murakkab shakldagi bo'limlar uchun javob beradi.
Aniqlik va zichlikning geometriyasini yaratish qobiliyati bilan yuqori moslashuvchanlikka ega.
Mexanik kuch qo'llanilmaydi, shu bilan bir qismini buzishni kamaytiradi.
Umumiy foydalanish:
Qoliplar,aerokospoqismlar va asboblar.
Lazer kesish
Lazerni kesish ishning bir qismidan yumshatadigan yoki bug'langan materiallarni yumshatadi. Jarayon yuqori aniqlikdagi qismlarga mos kelishini ta'minlash uchun kompyuter raqami nazorati orqali boshqariladi.
Umumiy turlari:
CO2 lazer kesish: u plastmassa, metall va yog'ochni kesishni o'z ichiga oladi.
Fiber lazerini kesish: Metallni yuqori tezlikda kesish uchun kostyumlar, po'lat va boshqa qora metallarni kesish.
Fiber lazerni o'ymai: shuningdek lazer yordamida metallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin.
Asosiy foyda:
Yuqori aniqlikning yuqori darajasi past kamera stavkalari bilan.
Ko'pgina materiallar, shuningdek, metallar va plastmassalarni kesishga qodir.
O'tkir qirralar va tajribasiz joylarda issiqlikni kamaytirish.
Umumiy foydalanish:
Yupqa metall kesish, imzo, prototiplik va aniq metall qismlari.
Sutjet kesish
Sotajni kesish asosan suvni yuqori bosimda va ba'zan qo'shimchalar bilan ishlatadigan kesish texnikasi. Kasting issiqlik bilan reaktsiyaga duch kelishi mumkin bo'lgan materiallar uchun juda yaxshi, chunki u issiqlik buzilishini keltirib chiqarmaydi.
Umumiy turlari:
Avaziv suvni kesish: metallar va tosh kabi qalin materiallarda ishlash uchun ish bilan ta'minlangan.
Sof suvni kesish: masalan, kartoshka uchun kauchuk yoki yaxshi ekinlar kabi induktiv materiallar kesish uchun.
Asosiy foyda:
Issiqliklangan zona minimallashtirilgan, shuning uchun materialning buzilishi oldini oladi.
Turli xil materiallar orqali uzilishi mumkin.
To'g'ri va juda qalin tanlilar ustida ishlashi mumkin.
Umumiy foydalanish:
Aerokospotarkibiy qismlar, tosh kesish va kompozitlar.
Sirt silliqlashi
Belgilash jarayoniga xos bo'lgan bu sirtni silliqlash sirt tekisligini oshiradigan o'ziga xos silliqlash jarayonidir. U aşındırıcı g'ildirakni materialdan kesish uchun ishlatadi va. shaklni shakllantirish yoki tugatish.
Umumiy turlari:
Gorizontal sirtni silliqlash: ishlov berish uchun katta o'lchamdagi materiallarni silliqlash uchun ishlatiladi.
Vertikal sirt silliqlash: mahsulotning silliq va tekis yuzalarini tugatishdan manfaatdor.
Qishloq silliqlash: tor maydonlarning chuqur kesilishi uchun ishlatiladi.
Asosiy foyda:
Yakuniy yakunlash uchun super va yaqin joylar talab qilinadi.
Qora va rangli moddalar bilan ishlashga qodir.
Tekislash va sirtni tugatish maqsadga muvofiq bo'lganda foydalanish uchun javob beradi.
Umumiy foydalanish:
Belgilangan qismlar, asboblar tayyorlash va komponentlar.
Sim Edm
Sim Edm - bu EDMning tozalanmagan turidir, unda ingichka sim materialni kesish uchun ishlatiladi. Bu juda aniq va murakkab va nozik tarkibiy qismlarni, xususan, qattiq materiallarda juda aniq va afzaldir.
Umumiy turlari:
Zo'r sim Edm: juda batafsil o'ylash va nisbatan kichik kesmalar uchun mo'ljallangan.
Duty Duty Dive Edm: qalin materiallarda foydalanish uchun qiyin.
Asosiy foyda:
Kichikroq miqyosda maxsus o'lchamlar va ish tafsilotlari talab qilinadigan joyda talab qilinadi.
Qattiq toqaklarni talab qiladigan geometriyalar uchun ajoyib tanlov.
Qisman mexanik kuchlarning har qanday shakllaridan saqlaning.
Umumiy foydalanish:
Qoliplar, aniq metalldan ishlov berish va boshqa kichik maqolalar.
Kasting
Kasting - bu suyuq materiallar qo'yilgan yoki kerakli shaklga mog'orga quyiladi. Sovutgandan so'ng, kerakli shakldagi materialni shakllantirish tugallandi. U katta va murakkab shakl ishlab chiqaradigan shakllar uchun keng qo'llaniladi.
Umumiy turlari:
Qum quyma: Metall qismlarini ishlab chiqarishda qum shakllantirish ishlatiladi.
O'lish quyish: mog'or yuqori bosim ostida suyuq metall bilan to'ldirilgan.
Investitsiyalar kasting: shuningdek, kerakli va yuqori tayyor qismlarga ehtiyoj bor bo'lganda, yo'qolgan mumli quyma deb ataladi.
Asosiy foyda:
Murakkab va yirik mahsulotlar uchun eng mos.
Ishlab chiqarish liniyasida talab qilinadigan turli qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun sarflanganda iqtisodiyot.
Juda batafsil xususiyatlarni yaratish qobiliyatiga ega.
Umumiy foydalanish:
O'rnatish bo'yicha dasturlar uchun avtomobil qismlari va mashinasozlik qismlari
Shtamplash
Shtamplash - bu varaqlarni taassurot qilish, kesish yoki bükme uchun o'lish, kesish yoki bükme uchun qilingan sovuq ish jarayoni. Bu tez va samarali va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin.
Umumiy turlari:
Progressiv muhrlash: progressiv xususiyatga ega bo'lgan o'lchalar ketma-ketligidan foydalanib qoliplar.
Chuqur rasm: bo'laklarni kompleks osti bezi bilan ishlab chiqarish uchun ariza berish.
Paching: Varaqli metallda teshikka aylanadigan shtamplash.
Asosiy foyda:
Ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yuqori ishlab chiqarish stavkasi.
Yassi va hatto teng qalinligining qismlarini yaratish uchun maxsus foydali.
Minimal material chiqindilari.
Umumiy foydalanish:
Avtomobil tanasi tarkibiy qismlari, elektr qutilari va pechkalari.
3D bosib chiqarish
Sintering yoki to'g'ridan-to'g'ri metall lazerli sintering, masalan, raqamli modeldan bir qismini yaratish uchun material zarralarini tuzatish uchun material zarralarini ochadi. Ushbu uslub juda moslashuvchan va an'anaviy usul bilan amalga oshirilishi qiyin bo'lgan geometriyalarni amalga oshirishi mumkin.
Umumiy turlari:
FADEDOGI SUG'URTI (FDM): termoplastik materiallardan filament shaklida qurilish.
Sinterering Lazer Sintering (SLS): Portative va kukunli materiallarni qo'zg'atish uchun lazerdan foydalanadi.
Stereolitografiya (SLA): u holda suyuqlikning har bir qatlamini qimir etish uchun uv chiroqidan foydalanadi.
Asosiy foyda:
Ayniqsa murakkab va noyob dizaynlarda ishlatilgan.
Kamroq material isrof va qisqa vaqt vaqt.
Qisqa muddatli juda kichik sozlash juda yaxshi.
Umumiy foydalanish:
Prototip, maxsus tarkibiy qismlar, ortopediya va stomatologiya jihozlari, qoliplar va yadrolar.
Ishlov berish jarayonlarini taqqoslash: batafsil tahlil
Mana har bir ishlov berish jarayonining qisqacha tavsifi:
| Omillar | Burilish | Tegirmon | Burg'ilash | Silliqlash | Shayton | Lazer kesish | Sutjet kesish | Sirt silliqlashi | Sim Edm | Kasting | Shtamplash | 3D bosib chiqarish |
| Jarayoni | Aylanadigan qism, kesish vositasi | Qaytib, bir nechta o'qlar | Burg'ulash biti | Aşhierve silliqlash g'ildiragi | Elektr uchqunlari materialni yo'q qiladi | Lazer nuri materialni kesib tashlaydi | Yuqori bosimli suvni kesish materiallari | Tekislik uchun abraziv silliqlash | Nozik sim materialni kesish | Mog'orlarda eritilgan metal | Varaq metall o'lgan holda deformatsiyalanadi | Qatlamma-qavatli materiallar qurilishi |
| Materiallar | Metall, plastmassa, yog'och | Metall, plastmassa, qotishmalar | Metall, plastmassa, kulolchilik | Metall, keramika va kompozitlar | Qattiq metallar, qotishmalar, kulolchilik | Metall, plastmassa, kulolchilik | Metall, plastmassa, kulolchilik | Metall, qotishmalar | Metall, qotishmalar | Metall, plastmassa, qotishmalar | Varaq metallari, plastmassa | Plastmassa, metallar, kulolchilik |
| Aniqlik | ± 0. 005 mm | ± 0. 01 mm | ± 0. 05 mm | ± 0. 001 mm | ± 0. 001 mm | ± 0. 05 mm | ± 0. 1 mm | ± 0. 002 mm | ± 0. 002 mm | ± 0. 1 mm ± 1 mm | ± {{0}}}}}} ± 0,5 mm | ± 0. 05 mm |
| Sirtni tugatish | Ra 0. 8-2,2 mkm | Ra 1.6-3.2 mkm | Ra 1.6-6.3 mkm | Ra 0. 05-1,6 mkm | Ra 0. 1-1,6 mkm | Ra {{{0}}}}}. 1-1,0 mkm | Ra {{{0}}}}}. 1-1,0 mkm | Ra 0. 1-1,6 mkm | Ra 0. 1-1,6 mkm | Ra 1.6-3.2 mkm | Ra 3.2-6.3 mkm | RA 1. 0 - 2. {3} {}} mkm |
| Ishlab chiqarish hajmi | Yuqori darajagacha past | Yuqori darajagacha past | Past darajagacha past | Past darajagacha past | Past darajagacha past | Past darajagacha past | Past darajagacha past | Past darajagacha past | Past darajagacha past | Yuqori balandlik | Yuqori balandlik | Past darajagacha past |
| Narxlarning samaradorligi | Mo''tadil | Mo''tadil | Past | Mo''tadil | Har bir qism uchun past sozlash qiymati | Har bir qism uchun past sozlash qiymati | Yuqori sozlamalar, har bir qismda past | Mo''tadil | Yuqori sozlamalar, har bir qismda past | Yuqori hajmli tejamkor | Yuqori hajmli tejamkor | Kam o'rtacha yugurish uchun o'rtacha |
| Arizalar | Vallar, butalar, kasnalar | Qoliplar, avtomobil qismlari | Dvigatel bloklari, inshootlari | Podshipniklar, uzuklar, asboblar | Aerokospo, mog'or va asboblar | Imzo, ingichka metall qismlar | Aerokospo, tosh, kompozitlar | Asbob, tekislash, parvarish | Aniq qismlar, qoliplar | Avtomobil, mashinalar qismlari | Avtomobil tanasi qismlari, elektrik | Prototiplar, tibbiy asboblar |
Xulosa
Baholangan 12 ta ishlov berish jarayonlariga asoslanib, kerakli aniq va yuqori sifatli tarkibiy qismlarni yaratish uchun echimlar taqdim etiladi. Bu shuni ko'rsatadiki, burilish va maydalash, qo'shimcha ishlab chiqarish va boshqa barcha jarayonlar turli xil materiallar, geometriya va ishlab chiqarish sharoitlari uchun mos va samarali. Ushbu jarayonlarni tushunish ishlab chiqaruvchisiga samaradorlik va samaradorligi uchun mos keladigan tegishli usulni tanlash imkoniyatini beradi.